Con DEFORM tempi e processi ridotti e prestazioni ottimali dello stampo

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SIMULAZIONE ESTRUSIONE




SIMULAZIONE ESTRUSIONE

La simulazione di estrusione è un sistema fondamentale per la qualità del prodotto, la robustezza del processo, la durata dell’attrezzatura e i carichi della pressa.

Simulazione estrusione

Simulazione di estrusione

DEFORM, software di simulazione americano, è il riferimento internazionale nell’estrusione di leghe d’alluminio, ottone, acciaio, titanio e base nickel. Grazie a questo software di simulazione estrusione i tecnici possono analizzare i flussi di materiale ed i trasferimenti di calore all’interno di uno stampo durante l’estrusione. In questo modo i tempi e i processi vengono ridotti con prestazioni ottimali degli stampi e un netto miglioramento di tutta la fase di progettazione e produzione.
La pressa più grande al mondo, 35’000 ton, per l’estrusione di prodotti in acciaio, titanio e nickel è installata presso Wyman Gordon a Houston (ex Cameron Iron Works), cliente DEFORM.





VANTAGGI

  • miglioramento qualitativo
  • ottimizzazione e risparmio nella progettazione
  • miglioramento della produzione
  • aumento della precisione
  • flessibilità di utilizzo
  • riduzione dei tempi di calcolo
  • riduzione degli scarti in produzione
  • risparmio economico

I CLIENTI DICONO DI DEFORM

Il software di simulazione estrusione DEFORM è americano ed è stato ottimizzato perchè sia preciso, veloce e semplice.

1. ECCELLENTE ALLINEAMENTO “RISULTATI SOFTWARE” CON “REALTÁ”

DEFORM è il software di simulazione di estrusione più utilizzato nel mondo

2. CAMPIONATURA SUBITO POSITIVA

La simulazione permette di individuare i difetti ottenuti durante l’estrusione, comprenderne la cause e quindi intraprendere le giuste azioni correttive

3. APPROVVIGIONAMENTO MATERIA PRIMA CERTO

La simulazione di estrusione DEFORM permette di valutare diametri diversi di estrusi e quindi identificare immediatamente il diametro per ciascuno codice

4. TEMPI DI AVVIAMENTO RIDOTTI AL MINIMO

Il settaggio della pressa è già stato provato in simulazione. La campionatura reale avrà a disposizione la scheda di set-up macchina già definita. Nella’estrusione DEFORM simula anche la caduta ed il posizionamento libero dello spezzone in matrice

5. DEFINIZIONE PRESSA RICHIESTA

DEFORM indica il tonnellaggio richiesto e quindi indica la pressa richiesta. Pianificazione delle campionature e della produzione

6. DURATA STAMPO AUMENTATA

Usura utensili ridotta al minimo grazie ad una meccanica stampo modificata. Fenomeni di danneggiamento pezzo eliminati perchè previsti e quindi risolti in simulazione