DEFORM, il programma di simulazione flow forming più innovativo e utilizzato

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SIMULAZIONE FLOW FORMING

Simulazione Flow Forming

Simulazione dei processi di flowformatura



SIMULAZIONE FLOW FORMING

La nuovissima tecnologia flow-form è particolarmente richiesta dalla case automobilistiche nella realizzazione di cerchi in acciaio perchè consente la riduzione dei pesi e di conseguenza dei consumi, ma allo stesso tempo sviluppa prodotti più resistenti e leggeri rispetto a quelli tradizionali in commercio.
Il software di simulazione flow forming DEFORM è uno strumento pratico ed efficace per i progettisti e gli ingegneri per prevedere il flusso di materiale nelle operazioni di flowformatura.
Sulla base dei componenti finiti, DEFORM ha dimostrato di essere preciso e resistente nelle applicazioni industriali per più di due decenni. Il motore di simulazione è in grado di prevedere con sorprendente precisione un grande flusso di deformazioni del materiale e il comportamento termico. DEFORM è il programma di simulazione flow forming più innovativo e utilizzato nel mondo dai maggiori istituti di ricerca e produttori.


VANTAGGI

  • miglioramento qualitativo
  • ottimizzazione e risparmio nella progettazione
  • miglioramento della produzione
  • aumento della precisione
  • flessibilità di utilizzo
  • riduzione dei tempi di calcolo
  • riduzione degli scarti in produzione
  • risparmio economico



I CLIENTI DICONO DI DEFORM

Il software di simulazione flow forming DEFORM è americano ed è stato ottimizzato perchè sia preciso, veloce e semplice.

1. ECCELLENTE ALLINEAMENTO “RISULTATI SOFTWARE” CON “REALTÁ”

DEFORM è il software di simulazione del processo flow forming più utilizzato nel mondo

2. CAMPIONATURA SUBITO POSITIVA

La simulazione permette di individuare i difetti ottenuti durante il processo, comprenderne la cause e quindi intraprendere le giuste azioni correttive

3. APPROVVIGIONAMENTO MATERIA PRIMA CERTO

La simulazione flow forming DEFORM permette di valutare diametri diversi di spezzoni e quindi identificare immediatamente il diametro per ciascun codice

4. TEMPI DI AVVIAMENTO RIDOTTI AL MINIMO

Il settaggio della pressa è già stato provato in simulazione. La campionatura reale avrà a disposizione la scheda di set-up macchina già definita. Nella flow formatura DEFORM simula anche la caduta ed il posizionamento libero dello spezzone in matrice

5. DEFINIZIONE PRESSA RICHIESTA

DEFORM indica il tonnellaggio richiesto e quindi indica la pressa richiesta. Pianificazione delle campionature e della produzione

6. DURATA STAMPO AUMENTATA

Usura utensili ridotta al minimo grazie ad una meccanica stampo modificata. Fenomeni di danneggiamento pezzo eliminati perchè previsti e quindi risolti in simulazione