La simulazione una soluzione efficace per le sfide tecniche poste dal mercato

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SIMULAZIONE FORGIATURA LIQUIDA
Simulazione forgiatura liquida


SIMULAZIONE FORGIATURA LIQUIDA

Simulazione della forgiatura in fase di solidificazione della lega colata allo stato liquido.
La forgiatura liquida è una tecnica unica di fusione di leghe leggere che prevede l’applicazione di una elevatissima pressione sul materiale allo stato liquido durante la fase di solidificazione. Nel corso della simulazione della solidificazione, l’evoluzione della parte solida viene calcolata e utilizzata per prevedere posizioni di ritiro.
La sfida principale di un software di simulazione adatto alla forgiatura liquida è quella di essere in grado di rappresentare accuratamente il riempimento dello stampo, la solidificazione e il comportamento di raffreddamento di una parte liquida forgiata, prima dell’inizio di ogni processo di produzione. Questo evita spreco di materiale e di tempo in pre-produzione, contribuisce a ridurre o eliminare le modifiche degli utensili, quindi consente notevoli risparmi di energia, costi del materiale e utensili.
Il processo di simulazione forgiatura liquida all’interno di ProCAST fornisce una rappresentazione accurata di tutto il processo, comprese le disposizioni per analizzare il comportamento di riempimento del metallo fuso, l’effetto della pressione di ritorno a causa di vari disegni di ventilazione, la solidificazione, e la formazione di porosità da ritiro.
I benefici della simulazione forgiatura liquida sono una migliore qualità del pezzo, una ridotta fase di sviluppo; un risparmio dei costi energetici, dei materiali e degli utensili di modifica, uno strumento di progettazione e ottimizzazione dei processi di simulazione, che consente lo sviluppo di migliori condizioni idonee per la produzione in tempo reale.
La simulazione fornisce una soluzione efficace per le sfide tecniche poste dalle nuove opportunità di mercato che questo processo ibrido crea.

VANTAGGI

  • miglioramento qualitativo
  • ottimizzazione e risparmio nella progettazione
  • miglioramento della produzione
  • aumento della precisione
  • flessibilità di utilizzo
  • riduzione dei tempi di calcolo
  • riduzione degli scarti in produzione
  • risparmio economico




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