Con la simulazione la precisione è garantita

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SIMULAZIONE INIEZIONE CERA

SIMULAZIONE INIEZIONE CERA

Simulazione iniezione cera



SIMULAZIONE INIEZIONE CERA

Simulazione dell’iniezione della cera in stampi in alluminio, acciaio e gomma.
Il processo di stampaggio iniezione cera è un processo in grado di soddisfare diverse esigenze di progettazione ed è utilizzato per prodotti di piccole dimensioni, molto complessi e con limitata produzione, come gioielli, protesi artificiali, valvole e turbine del settore automobilistico e aeronautico, eccetera. E’ un processo di precisione che richiede particolare cura e i cui modelli presentano alcuni problemi di solidificazione, difficoltà di riempimento, discontinuità superficiale sulle linee di giunzione, deformazioni residue, che quindi spesso comportano un ulteriore processo, con conseguente aumento dei tempi di produzione e dei costi.
Con il prezioso aiuto dei software di simulazione ProCAST e QuikCAST l’aumento di tempi e costi viene abbattuto ottimizzando l’impostazione dei parametri di iniezione della cera, riducendo i potenziali difetti e prevedendo con precisione le dimensioni e la struttura del modello di cera, tenendo conto della deformazione e del ritiro.
Inoltre possono essere controllate tutte le proprietà della cera come l’espansione del volume, il coefficiente di conducibilità termica, la capacità termica, eccetera, avendo così il processo di iniezione cera nella sua interezza.
Il software di simulazione guida l’utente passo-passo nell’importazione delle geometrie, nella selezione dei materiali ed nell’impostazione dei parametri di processo. Questa attività richiede al personale un impegno minimo, grazie inoltre all’interfaccia semplice ed intuitiva, che lo guida nel calcolo della simulazione, con la visualizzazione di come avviene il pezzo mentre il software sta calcolando.
I software ProCAST e QuikCAST sono progettati per funzionare su PC desktop o workstation.

VANTAGGI

  • miglioramento qualitativo
  • ottimizzazione e risparmio nella progettazione
  • miglioramento della produzione
  • aumento della precisione
  • flessibilità di utilizzo
  • riduzione dei tempi di calcolo
  • riduzione degli scarti in produzione
  • risparmio economico




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