Simulazione Rheocasting-Thixocasting-SSR tecnologia tornata di attualità

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SIMULAZIONE RHEOCASTING-THIXOCASTING-SSR

Simulazione Rheocasting-Thixocasting-SSR



SIMULAZIONE RHEOCASTING-THIXOCASTING-SSR

Simulazione del processo di colata semi-solido, semi-liquido, SSR in pressocolata con e senza sottovuoto. Recentemente questa tecnologia è tornata di attualità grazie all’applicazione delle anime a perdere in pressocolata. La pressocolata non può essere applicata a getti con sottosquadri che richiedano l’utilizzo di anime a perdere come nei processi in bassapressione e gravità.
Il semi-liquido ed il semi-solido hanno permesso l’introduzione delle anime in sale e ceramica nell’isola di pressocolata. ProCAST calcola i carichi meccanici, le deformazioni dovute all’impatto dell’alluminio sull’anima durante l’iniezione e quindi di conoscere se l’anima si rompe oppure resta integra.
ProCAST è il software di simulazione Rheocasting-Thixocasting-SSR maggiormente all’avanguardia. Offre una suite completa di moduli e strumenti di fonderia per soddisfare tutte le esigenze industriali contemporanee. Basato sulla potente tecnologia degli elementi finiti (FEM), ProCAST consente valutazioni predittive di tutto il processo della colata, compresi i difetti di riempimento e di solidificazione, le proprietà meccaniche e la complessa distorsione della parte. Esso consente una rapida visualizzazione degli effetti delle modifiche di progettazione e fornisce, fin dalle prime fasi di produzione, una base per il corretto processo decisionale. ProCAST permette la modellazione di tutti i processi di colata per tutte le leghe colabili, e affronta anche altri processi produttivi rilevanti della fonderia come lo spara anime e il trattamento termico.
QuikCAST è una soluzione veloce ed efficiente per la valutazione del processo completo. Il software affronta i principi fondamentali di qualsiasi processo di colata: riempimento, solidificazione e previsione di porosità compresi lo spara anime e la modellazione semi-solida. QuikCAST è stato progettato per aiutare l’utente a raggiungere il taglio dei costi e ridurre i tempi di commercializzazione. Può essere utilizzato in una fase iniziale per lo sviluppo dello stampo e del processo e per la valutazione della qualità del pezzo fuso.

VANTAGGI

  • miglioramento qualitativo
  • ottimizzazione e risparmio nella progettazione
  • miglioramento della produzione
  • aumento della precisione
  • flessibilità di utilizzo
  • riduzione dei tempi di calcolo
  • riduzione degli scarti in produzione
  • risparmio economico




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