Simulazione = produzione + qualità + minor energia ed emissioni

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SIMULAZIONE FORNI DI RISCALDO

Simulazione forni di riscaldo

Simulazione del forno di riscaldo



SIMULAZIONE FORNI DI RISCALDO

Simulazione del forno di riscaldo, forno a carica singola o multipla, ciclo a caldo. Minori tempi di riscaldo, minori tensioni, trasformazioni molto lente, forni a regime, meno transitori.
Un forno di riscaldo deve garantire, oltre ad una produzione d’eccellenza, un’ottima qualità del riscaldo ed un sempre minor consumo di energia ed emissioni per un ridotto impatto ambientale. Allo stesso tempo deve mantenere dei costi capitali e operativi competitivi.
Per permettere di raggiungere tutti questi obiettivi, poter raggiungere una completa ottimizzazione del forno e una riduzione del consumo energetico, scende in campo la simulazione termo-fluido-dinamica computazionale 3D del forno completo.
La simulazione forni di riscaldo permette, attraverso modifiche geometriche e del sistema di combustione, l’analisi dei dettaglio della termofluidodinamica dei gas all’interno del forno e il calcolo del bilancio energetico complessivo e della curva di riscaldo della billetta. Con la simulazione inoltre si può analizzare in dettaglio la fluidodinamica dei gas, l’interazione delle fiamme, la distribuzione termica sulle pareti e la temperatura ed il flusso termico sulla carica, si possono conoscere i campi di temperature, velocità e concentrazione delle specie chimiche in prossimità delle bilette.
Per mezzo dei software di simulazione forni di riscaldo ProCAST e DEFORM si ha la riproduzione di forni di riscaldo/trattamento completi tenendo in considerazione il movimento della carica nel forno.
L’output del software comprende grafici, immagini, tabelle, animazioni e geometrie STL, e il dtabase dei materiali include una vasta gamma di acciaio, alluminio, leghe, titanio, rame e altri materiali.

VANTAGGI

  • miglioramento qualitativo
  • ottimizzazione e risparmio nella progettazione
  • miglioramento della produzione
  • aumento della precisione
  • flessibilità di utilizzo
  • riduzione dei tempi di calcolo
  • riduzione degli scarti in produzione
  • minor consumo di energia ed emissioni
  • ridotto impatto ambientale
  • risparmio economico




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