La simulazione evita gli sprechi.

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CONCATENAZIONE PROCESSI

Concatenazione processi

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CONCATENAZIONE PROCESSI

Il processo produttivo reale prevede trattamenti termici e lavorazioni meccaniche dopo la colata e lo stampaggio per raggiungere le prestazioni attese del componente. ProCAST e DEFORM dialogano direttamente tra di loro in formato nativo.
I software ProCAST e QuikCAST sono software di simulazione della fonderia, che forniscono analisi termo-flusso-tensione accoppiate, insieme competenze metallurgiche uniche, per tutti i processi di colata e le leghe colabili. Hanno un’interfaccia grafica innovativa e facile da utilizzare. Guidano l’utente passo-passo nell’importazione delle geometrie, selezione dei materiali ed impostazione dei parametri di processo. Questa attività richiede al personale un impegno minimo. La fase successiva è il calcolo della simulazione, con la visualizzazione di come avviene il pezzo mentre il software sta calcolando. Le workstation tradizionali a 6, 8 e 12 core sono computer che riducono i tempi di attesa a qualche ora per una simulazione completa.
Risultati alla mano, i software di simulazione ProCAST e QuikCAST mostrano in automatico i difetti ed i problemi che lo stampo montato su una data pressa, fatta funzionare in un certo modo avrebbe prodotto in reparto.
DEFORM serve l’industria petrolifera, aerospaziale, dell’automotive, dei trasporti in generale, degli armamenti e molti altri settori con una capacità di simulazione “state-of-art” nell’analisi della deformazione e della tensione dello stampo. E’ utilizzato per risolvere i problemi di formatura dei metalli, ottimizzare i processi e analizzare il carico e la tensione nella formatura di stampi per centinaia di situazioni industriali. DEFORM è il software di simulazione alesatura di maggior interesse, con una reputazione di precisione sorprendente, sviluppata dopo decenni di applicazioni industriali. Il motore di simulazione robusto è in grado di prevedere il flusso di materiale e il comportamento termico.
L’Automatic Mesh Generator produce un sistema mesh ottimizzato, con controllo locale della dimensione dell’elemento in base al processo specifico oggetto di analisi. Questo facilita la maggiore risoluzione di caratteristiche geometriche, pur mantenendo un buon controllo dei requisiti generali di dimensione del problema e di calcolo. Una mesh locale definita dall’utente tiene conto degli utenti avanzati con un controllo flessibile per soddisfare le loro esigenze specifiche.
Entrambi i software di simulazione sono progettati per funzionare su PC desktop o workstation.