Nel sottovuoto canale di colata e canali del vuoto sempre adeguati ed ottimizzati

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APPLICAZIONE STAMPO BASSAPRESSIONE SOTTOVUOTO

Applicazione stampo bassapressione sottovuoto

Applicazione stampo bassapressione sottovuoto: canali di evacuazione



APPLICAZIONE STAMPO BASSAPRESSIONE SOTTOVUOTO

L’aria evacua dalla cavità stampo percorrendo dei canali di evacuazione. L’applicazione di questi canali è importante e quindi verificata con la simulazione di colata.
FONDAREX è lo specialista indiscusso in materia di sottovuoto, studia l’adattamento e progettazione dello stampo, in particolare del canale di colata e dei canali del vuoto.
In un sistema industriale sempre più alla ricerca di pezzi di qualità superiore, i diversi settori industriali richiedono un processo di colata stabile e redditizio, caratterizzato da una progettazione dello stampo ottimale, una macchina di colata perfettamente abbinata, periferiche adeguate, così come una lega perfetta. La sfida indiscutibile quando si producono parti strutturali è di riempire la cavità con precisione, in particolare se sono coinvolti percorsi di flusso lunghi e sottili, entro un breve tempo di riempimento e con il miglior valore sottovuoto possibile.
FONDAREX è lo specialista nel campo degli studi applicativi del vuoto:
– Determinazione del sistema di evacuazione
– Adeguamento delle dimensioni e adattamento del canale di colata
– Adeguamento delle dimensioni e adattamento dei canali del vuoto
– Consulenza sui parametri di iniezione
Gli ingegneri del reparto ricerca e sviluppo di FONDAREX sono costantemente impegnati nel perfezionamento del processo del vuoto per le operazioni di colata e di stampaggio a iniezione plastica.
Questo è possibile anche grazie alla stretta collaborazione con università, politecnici e clienti di tutto il mondo.
Sulla base di questa sinergia tra ricerca e mercato, l’azienda sviluppa continuamente la propria tecnologia ed è in grado di rispondere alle esigenze sempre più sofisticate della sua clientela. Questo metodo costituisce chiaramente uno dei fattori chiave della leadership di FONDAREX a livello mondiale.

VANTAGGI

– Aumento della densità del getto
– Miglioramento dello stato della superficie (ideale per un successivo trattamento)
– Riduzione della porosità
– Riempimento facilitato degli stampi complessi
– Possibilità di effettuare trattamenti ad alta temperatura (T4, T5, T6, T7)
– Soluzione indispensabile per i pezzi saldati
– Produzione più redditizia e duratura grazie a una forte riduzione degli scarti

I sistemi del vuoto FONDAREX garantiscono immediatamente una produzione costante, efficace e redditizia.