SIMULAZIONE ESTRUSIONE
La simulazione di estrusione è un sistema fondamentale per la qualità del prodotto, la robustezza del processo, la durata dell’attrezzatura e i carichi della pressa.
Simulazione di estrusione
DEFORM, software di simulazione americano, è il riferimento internazionale nell’estrusione di leghe d’alluminio, ottone, acciaio, titanio e base nickel. Grazie a questo software di simulazione estrusione i tecnici possono analizzare i flussi di materiale ed i trasferimenti di calore all’interno di uno stampo durante l’estrusione. In questo modo i tempi e i processi vengono ridotti con prestazioni ottimali degli stampi e un netto miglioramento di tutta la fase di progettazione e produzione.
La pressa più grande al mondo, 35’000 ton, per l’estrusione di prodotti in acciaio, titanio e nickel è installata presso Wyman Gordon a Houston (ex Cameron Iron Works), cliente DEFORM.
VANTAGGI
- miglioramento qualitativo
- ottimizzazione e risparmio nella progettazione
- miglioramento della produzione
- aumento della precisione
- flessibilità di utilizzo
- riduzione dei tempi di calcolo
- riduzione degli scarti in produzione
- risparmio economico
I CLIENTI DICONO DI DEFORM
Il software di simulazione estrusione DEFORM è americano ed è stato ottimizzato perchè sia preciso, veloce e semplice.
1. ECCELLENTE ALLINEAMENTO “RISULTATI SOFTWARE” CON “REALTÁ”
DEFORM è il software di simulazione di estrusione più utilizzato nel mondo
2. CAMPIONATURA SUBITO POSITIVA
La simulazione permette di individuare i difetti ottenuti durante l’estrusione, comprenderne la cause e quindi intraprendere le giuste azioni correttive
3. APPROVVIGIONAMENTO MATERIA PRIMA CERTO
La simulazione di estrusione DEFORM permette di valutare diametri diversi di estrusi e quindi identificare immediatamente il diametro per ciascuno codice
4. TEMPI DI AVVIAMENTO RIDOTTI AL MINIMO
Il settaggio della pressa è già stato provato in simulazione. La campionatura reale avrà a disposizione la scheda di set-up macchina già definita. Nella’estrusione DEFORM simula anche la caduta ed il posizionamento libero dello spezzone in matrice
5. DEFINIZIONE PRESSA RICHIESTA
DEFORM indica il tonnellaggio richiesto e quindi indica la pressa richiesta. Pianificazione delle campionature e della produzione
6. DURATA STAMPO AUMENTATA
Usura utensili ridotta al minimo grazie ad una meccanica stampo modificata. Fenomeni di danneggiamento pezzo eliminati perchè previsti e quindi risolti in simulazione
