Simulazione dei processi di flowformatura
SIMULAZIONE FLOW FORMING
La nuovissima tecnologia flow-form è particolarmente richiesta dalla case automobilistiche nella realizzazione di cerchi in acciaio perchè consente la riduzione dei pesi e di conseguenza dei consumi, ma allo stesso tempo sviluppa prodotti più resistenti e leggeri rispetto a quelli tradizionali in commercio.
Il software di simulazione flow forming DEFORM è uno strumento pratico ed efficace per i progettisti e gli ingegneri per prevedere il flusso di materiale nelle operazioni di flowformatura.
Sulla base dei componenti finiti, DEFORM ha dimostrato di essere preciso e resistente nelle applicazioni industriali per più di due decenni. Il motore di simulazione è in grado di prevedere con sorprendente precisione un grande flusso di deformazioni del materiale e il comportamento termico. DEFORM è il programma di simulazione flow forming più innovativo e utilizzato nel mondo dai maggiori istituti di ricerca e produttori.
VANTAGGI
- miglioramento qualitativo
- ottimizzazione e risparmio nella progettazione
- miglioramento della produzione
- aumento della precisione
- flessibilità di utilizzo
- riduzione dei tempi di calcolo
- riduzione degli scarti in produzione
- risparmio economico
I CLIENTI DICONO DI DEFORM
Il software di simulazione flow forming DEFORM è americano ed è stato ottimizzato perchè sia preciso, veloce e semplice.
1. ECCELLENTE ALLINEAMENTO “RISULTATI SOFTWARE” CON “REALTÁ”
DEFORM è il software di simulazione del processo flow forming più utilizzato nel mondo
2. CAMPIONATURA SUBITO POSITIVA
La simulazione permette di individuare i difetti ottenuti durante il processo, comprenderne la cause e quindi intraprendere le giuste azioni correttive
3. APPROVVIGIONAMENTO MATERIA PRIMA CERTO
La simulazione flow forming DEFORM permette di valutare diametri diversi di spezzoni e quindi identificare immediatamente il diametro per ciascun codice
4. TEMPI DI AVVIAMENTO RIDOTTI AL MINIMO
Il settaggio della pressa è già stato provato in simulazione. La campionatura reale avrà a disposizione la scheda di set-up macchina già definita. Nella flow formatura DEFORM simula anche la caduta ed il posizionamento libero dello spezzone in matrice
5. DEFINIZIONE PRESSA RICHIESTA
DEFORM indica il tonnellaggio richiesto e quindi indica la pressa richiesta. Pianificazione delle campionature e della produzione
6. DURATA STAMPO AUMENTATA
Usura utensili ridotta al minimo grazie ad una meccanica stampo modificata. Fenomeni di danneggiamento pezzo eliminati perchè previsti e quindi risolti in simulazione
