SIMULAZIONE FORGIATURA

Simulazione di forgiatura, completa di sbozzatura, improntatura, stiratura, spinatura, tranciatura, ricalde e bigornatura. Ottimizzazione geometria mazze, chiusura difetti a cuore e qualità superficiale.

Simulazione di forgiatura con software DEFORM

Il software di simulazione forgiatura DEFORM è dedicato a questo processo speciale di cui noi Italiani siamo un riferimento mondiale. Negli ultimi anni le Forge hanno potenziato il reparto di trattamento termico e grazie a DEFORM possono simulare questa delicata e strategica area tecnologica. Grazie al Trattamento Termico è possibile massimizzare le prestazioni dei materiali e dei componenti in esercizio.
DEFORM è uno strumento dedicato alla produzione e quindi semplice da utilizzare. L’operatore tecnico, la qualità e l’ufficio tecnico utilizzeranno la simulazione forgiatura quotidianamente per risolvere i problemi della forgia. In parallelo DEFORM può anche essere utilizzato dal reparto Ricerca & Sviluppo per nuovi prodotti. Gli Americani, produttori di DEFORM, hanno pensato ad un software completo, semplice e veloce.

VANTAGGI

• miglioramento qualitativo
• ottimizzazione e risparmio nella progettazione
• miglioramento della produzione
• aumento della precisione
• flessibilità di utilizzo
• riduzione dei tempi di calcolo
• riduzione degli scarti in produzione
• risparmio economico

I CLIENTI DICONO DI DEFORM

Il software di simulazione di forgiatura DEFORM è americano ed è stato ottimizzato perchè sia preciso, veloce e semplice.

1. ECCELLENTE ALLINEAMENTO “RISULTATI SOFTWARE” CON “REALTÁ”

DEFORM è il software di simulazione di forgiatura più utilizzato nel mondo

2. CAMPIONATURA SUBITO POSITIVA

La simulazione permette di individuare i difetti ottenuti durante la forgiatura, comprenderne la cause e quindi intraprendere le giuste azioni correttive

3. APPROVVIGIONAMENTO MATERIA PRIMA CERTO

La simulazione di forgiatura DEFORM permette di valutare diametri diversi di spezzoni, billette e quindi identificare immediatamente il diametro per ciascuno codice

4. TEMPI DI AVVIAMENTO RIDOTTI AL MINIMO

Il settaggio della pressa è già stato provato in simulazione. La campionatura reale avrà a disposizione la scheda di set-up macchina già definita. Nella forgiatura DEFORM simula anche la caduta ed il posizionamento libero dello spezzone in matrice

5. DEFINIZIONE PRESSA RICHIESTA

DEFORM indica il tonnellaggio richiesto e quindi indica la pressa richiesta. Pianificazione delle campionature e della produzione

6. DURATA STAMPO AUMENTATA

Usura utensili ridotta al minimo grazie ad una meccanica stampo modificata. Fenomeni di danneggiamento pezzo eliminati perchè previsti e quindi risolti in simulazione