03/12/2021
Casi studio
1. Il software di simulazione deve virtualizzare la microstruttura del materiale e la metallurgia del ciclo di trattamento termico. 2. Obiettivo del trattamento termico: raggiungere la microstruttura e le prestazioni meccaniche richieste, garantendo dimensioni e tensioni residue nel componente 3. Possibili problemi del trattamento termico di tempra: le deformazioni e le microstrutture non rispondenti alle normative 4. Con il software DEFORM è possibile prevedere microstruttura e deformazioni del pezzo durante il trattamento termico.
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21/12/2021
Casi studio
DEFORM ha predetto che le variazioni di temperatura all'uscita della bobina erano molto vicine a quelle misurate tramite pirometro ottico nel processo reale.
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21/12/2021
Casi studio
La Prof.ssa Ceretti e i suoi colleghi dell'Università di Brescia in Italia hanno convalidato l'uso di simulazioni 3D nel 1999, confrontando i risultati di una simulazione di tornitura ortogonale DEFORM™-3D con simulazioni di deformazione piana con DEFORM™-2D precedentemente convalidate. Sono state condotte simulazioni successive per replicare gli esperimenti di taglio obliquo eseguiti dal Prof. Ueda all'Università di Kobe in Giappone. I risultati della simulazione erano ben correlati con i risultati sperimentali pubblicati.
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29/12/2021
Giornali e Riviste
Il settore metallurgico sta vivendo un momento di cambiamento con la richiesta di componenti sempre più complessi, leggeri, performanti e ad alte prestazioni. I nuovi software QuikCAST Light, QuikCAST, ProCAST 2021 e DEFORM 12.1 supportano le acciaierie, i forgiatori, calibratori, fonderie, stampisti, metallurgisti e progettisti, in quanto virtualizzano il proprio processo e creano un reparto virtuale in cui provare in anticipo le attrezzature, il ciclo produttivo ed eseguire in anteprima il controllo qualità sul prodotto. fino ad arrivare all’eventuale trattamento termico e lavorazione meccanica finale fornendo informazioni relative a qualità, proprietà meccaniche e strutturali del prodotto.
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06/12/2021
Casi studio
L'ottimizzazione del processo può essere ottenuta in modo rapido ed efficiente attraverso l'uso di software di simulazione DEFORM. La riduzione dei costi di sviluppo del prodotto e più strumenti "giusti al primo tentativo" possono fornire risparmi significativi. La simulazione del processo allo stato dell'arte può consentire ai progettisti di esplorare e valutare componenti più impegnativi che altrimenti sarebbero stati possibili in passato senza i costi, i tempi e i rischi associati alle prove di sviluppo di forgiatura fisica su vasta scala.
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06/12/2021
Casi studio
La simulazione ha dimostrato che il processo di assemblaggio con stampaggio orbitale può trarre vantaggio da una riduzione dell'avanzamento per giro. L'area di contatto di stampaggio ridotta richiede un carico macchina e una dimensione della pressa inferiori.
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03/12/2021
Casi studio
Utilizzando DEFORM™, il team OSU/ERC è stato in grado di progettare una sequenza di stampi progressiva per realizzare la parte a coppa in 10 stazioni. Sebbene in questo esempio fosse necessaria una stazione aggiuntiva, la metodologia si è dimostrata valida. L'utilizzo di questa metodologia con progettisti esperti dovrebbe comportare un minor numero di operazioni. Si può notare che la progressione progettata da FEM mostra riduzioni più consistenti da una stazione all'altra. Si sarebbero potuti usare limiti di assottigliamento delle pareti più aggressivi nelle prime stazioni.
Questo esempio illustra come DEFORM™ è in grado di ottimizzare una sequenza di matrici progressiva.
03/12/2021
Casi studio
Questo studio ha illustrato come DEFORM-3D ha previsto l'influenza dei parametri di processo e delle caratteristiche geometriche sulla qualità del prodotto finale. Il progetto di riqualificazione ha raggiunto obiettivi che hanno portato alla riduzione dei costi di produzione. Leggi l'articolo completo (versione in italiano)
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27/12/2021
Articoli tecnici
Gli strumenti di simulazione numerica per i processi di colata continua sono stati recentemente arricchiti con una nuova tecnica innovativa basata su un metodo euleriano lagrangiano misto (noto anche come MiLE) implementato nel software agli elementi finiti ProCAST.
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07/12/2021
Articoli tecnici
06/12/2021
Casi studio
Utilizzando DEFORM™-2D per assistere nella progettazione, è stata sviluppata una versione senza flash del componente, che beneficia anche di un volume di materiale ridotto nell'anima centrale, con un conseguente aumento della resa del materiale dal 70% all'84%.
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27/12/2021
Casi studio
• Lo spessore della parete del componente è stato ridotto da 6 mm a 3,5 mm
• Il peso è stato ridotto in modo significativo.
• Riduzione del 30% del costo totale di produzione
Via Sant’Orsola, 145
25135 Brescia (Italy)
