Alupress spa di Bressanone (BZ), fonderia di pressocolata da sempre pronta ad investire in tecnologie innovative, ha acquistato la licenza del software di simulazione della colata ProCAST, dopo averla provata un anno grazie alla flessibile forma di affitto.
Leggi di più
2016: Introduzione del flusso di lavoro di selezione della macchina da un database dedicato per le presse di pressocolata come quelle di Colosio Presse
Leggi di più
I software di simulazione ProCAST, QuikCAST e QuikCAST Light aiutano il progettista a visualizzare il flusso di metallo nella cavità dello stampo, le variazioni di temperatura, l'avanzamento della solidificazione e l'evoluzione di difetti come porosità da ritiro, restringimenti a freddo, rotture a caldo e così via.
Leggi di più
La progettazione di un dispositivo di colata integrando i dimensionamenti tradizionali e la simulazione del processo. Di seguito viene proposto un esempio applicativo di linee guida generali di progettazione che possono essere condivise per la realizzazione di un prodotto tecnologicamente e quindi economicamente valido.
Leggi di più
La progettazione di un dispositivo di colata integrando i dimensionamenti tradizionali e la simulazione del processo. Di seguito viene proposto un esempio applicativo di linee guida generali di progettazione che possono essere condivise per la realizzazione di un prodotto tecnologicamente e quindi economicamente valido. Analisi del riempimento al variare della curva di iniezione.
Leggi di più
La progettazione di un dispositivo di colata integrando i dimensionamenti tradizionali e la simulazione del processo. Di seguito viene proposto un esempio applicativo di linee guida generali di progettazione che possono essere condivise per la realizzazione di un prodotto tecnologicamente e quindi economicamente valido. Analisi della solidificazione della colata.
Leggi di più
I BENEFICI . Previsioni realistiche in ogni fase del processo di fusione . Ottimizzazione delle fasi di riempimento e solidificazione . Riduzione al minimo dello spessore e del peso del componente . Miglioramento della qualità metallurgica
Leggi di più
DEFORM™-3D è stato utilizzato in queste simulazioni di processo per analizzare e comprendere il processo. I risultati erano ben correlati con l'effettiva esperienza di produzione. DEFORM™ è uno strumento di simulazione di processo "allo stato dell'arte" che è più veloce, meno costoso e fornisce molte più informazioni su un processo proposto rispetto alle prove in officina.
Leggi di più
Benefici
Utilizzando QuikCAST, Renault è stata in grado di migliorare la competitività, ridurre i tempi e i costi di sviluppo e migliorare la qualità del prodotto. Soprattutto, hanno aumentato il loro know-how sui sistemi di riempimento e alimentazione per la colata e hanno stabilito una nuova metodologia di progettazione della produzione.
Simone Gentiletti, technical sales engineering di M.C.S. Facchetti, affronta in questa intervista diverse tematiche legate al settore della pressocolata e alle sue dinamiche operative, alla luce della situazione attuale e dei suoi sviluppi
Leggi di più
Il produttore di elementi di fissaggio ha notato un piccolo difetto durante la prova in produzione di un componente automobilistico. Il processo è stato simulato utilizzando DEFORM. La simulazione ha riprodotto questo difetto superficiale e ha aiutato il produttore a comprenderne la causa principale. Inoltre, la simulazione di stampaggio a freddo ha rivelato un difetto finora passato inosservato. Quando le parti di prova sono state tagliate, questo difetto era presente come previsto.
Leggi di più
DEFORM è stato impiegato per simulare lo stampaggio dello sbozzato per la vite flangiata a testa esagonale.
Le sollecitazioni durante lo stampaggio sono state successivamente utilizzate per prevedere lo sforzo e la deflessione dei componenti dell’attrezzatura. Per studiare in modo efficace la matrice, è necessario includere l'interazione tra la matrice e il calettamento. La matrice originale consisteva in un inserto in metallo duro e la camicia.
DEFORM è stato utilizzato per eseguire una successiva analisi della sollecitazione della matrice nella fase in cui si è stato osservato il carico più elevato.
Via Sant’Orsola, 145
25135 Brescia (Italy)