03/12/2021
Casi studio
La maggior parte delle aziende produttrici di componenti stampati a freddo tende a sviluppare processi che sembrano ragionevoli, senza investire nell'ottimizzazione del processo. I processi ottimizzati sono quelli che generalmente risultano essere più robusti per le variazioni di temperatura, materiale, operatori, lubrificanti e altri parametri. I processi ottimizzati garantiranno una vita delle attrezzature più lunga e un maggior rapporto costo/benefici. La simulazione di processo viene affiancata all'ingegneria per comprendere e ottimizzare un'ampia gamma di processi.
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03/12/2021
Casi studio
In questo case study, grazie alla simulazione di processo con DEFORM per osservare il flusso di materiale durante il riempimento dello stampo, si è ottenuto un miglioramento del carico finale del 22%.
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28/12/2021
Casi studio
Case study di un forcellone moto prodotto dalla Fonderia Scacchetti Leghe Leggere. È importante che il progettista sia a conoscenza delle tensioni residue presenti in ogni zona del componente.
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14/12/2021
Articoli tecnici
La modellazione numerica del riempimento e della solidificazione è stata utilizzata per l'ottimizzazione degli stampi di produzione della tixoformatura.
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26/12/2021
Casi studio
L'obiettivo di questo e-tip è illustrare la metodologia di simulazione in caso di colata per gravità. Per ottimizzare in modo efficiente un progetto di colata, si consiglia di procedere con la simulazione passo dopo passo:
1 colata solo solidificazione
2 posizionamento delle bretelle
3 studio di riempimento
4 validazione sperimentale
06/12/2021
Casi studio
I contributi della simulazione di processo nello sviluppo di stampati a cavità multiple sono stati ben documentati. Questo caso di studio illustra come DEFORM contribuisce al controllo dei costi con tempi di consegna ristretti per un processo più semplice.
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29/12/2021
Casi studio
PentaP supporta gli stampisti attraverso il servizio di
virtualizzazione del processo di formatura, ovvero la
simulazione FEM mediante l’utilizzo del software
DEFORM, distribuito in esclusiva in Italia da Ecotre
Valente di Brescia. “I risultati ottenuti sono molto
interessanti e permettono ai nostri clienti di valutare
immediatamente quali siano le problematiche intrinseche
di una formatura, con un’affidabilità molto alta, i risultati
sono prossimi alla realtà”, sottolinea il titolare.
Ecotre Valente offre soluzioni ai problemi metallurgici e di qualità con il partner PentaP Srl di Bergamo: www.pentap.it
28/12/2021
Casi studio
”Prima dell'introduzione di ProCAST, la percentuale di difetti era relativamente alta, portando a una resa inferiore. Era impossibile accettarlo con un aumento della produzione e la diversificazione dei prodotti. Siamo stati in grado di ridurre notevolmente la percentuale di difetti grazie a uno strumento di simulazione ad alta precisione come ProCAST.”
Mr. Katsuhiko Ashida - Ingegnere capo e sviluppo, Nissin Kogyo Co. Ltd
20/02/2021
Casi studio
La simulazione dello stampaggio è stata eseguita utilizzando DEFORM per studiare il riempimento e il relativo carico sullo stampo. DEFORM ha consentito al progettista di studiare il carico in varie fasi di formatura e confrontare le alternative di progettazione sia per il riempimento dello stampo che per il carico. DEFORM ha permesso di quantificare i risultati prima di realizzare gli stampi.
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19/01/2024
Casi studio
QuickCast e ProCast sono i software predittivi utilizzati da Pialorsi Stampi nella realizzazione di un motore elettrico per e-bike per la Polini Motori.
Le simulazioni di prodotto e di processo offerte da questi due software hanno reso possibile la trasformazione di un ambizioso progetto innovativo in realtà: la costruzione di supporti in alluminio per collegare il motore elettrico al telaio della bici.
La necessità progettuale era di realizzare due pezzi esenti da porosità e con una lega dalle caratteristiche meccaniche sufficienti a resistere alle sollecitazioni derivanti dall’utilizzo in fuoristrada.
La sfida tecnica durante la fase di produzione era di creare le migliori condizioni per la saldatura e il successivo trattamento termico dei componenti.
I software QuickCast e ProCast hanno consentito di simulare tre diverse impostazioni possibili per lo stampo, al fine di scegliere la soluzione maggiormente funzionale. I risultati delle simulazioni sono stati man mano analizzati e l’apporto delle giuste modifiche ha consentito di eliminare ogni difetto evidenziato dai programmi predittivi in fase di progettazione, giungendo così ad un prodotto finale funzionante, avente tutte le specifiche desiderate dalla committenza.
06/12/2021
Casi studio
Durante la riprogettazione del processo, la simulazione è stata utilizzata per testare i concetti prima delle prove di produzione. Nel processo di riprogettazione, è stata considerata la posizione della parte in ciascuna stazione. L'energia di deformazione totale è stata calcolata per stimare il numero di colpi richiesti e fornire una misurazione relativa dell'efficienza del processo
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06/12/2021
Casi studio
Le simulazioni DEFORM hanno fornito a LC Manufacturing un mezzo per ottimizzare lo stampo ed evitare difetti sia nella laminazione incrociata che nella forgiatura. Per la prima volta in assoluto, sono stati in grado di prevedere la produzione di rulli incrociati e riprogettare questi strumenti complessi prima delle prove fisiche. La simulazione ha migliorato la loro capacità di creare preforme complesse che potrebbero essere utilizzate nelle sequenze di forgiatura a valle
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Via Sant’Orsola, 145
25135 Brescia (Italy)
