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Progettazione e validazione numerica di uno stampo per pressocolata – Parte 1

La progettazione di un dispositivo di colata integrando i dimensionamenti tradizionali e la simulazione del processo. Di seguito viene proposto un esempio applicativo di linee guida generali di progettazione che possono essere condivise per la realizzazione di un prodotto tecnologicamente e quindi economicamente valido.

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Progettazione e validazione numerica di uno stampo per pressocolata – Parte 2

La progettazione di un dispositivo di colata integrando i dimensionamenti tradizionali e la simulazione del processo. Di seguito viene proposto un esempio applicativo di linee guida generali di progettazione che possono essere condivise per la realizzazione di un prodotto tecnologicamente e quindi economicamente valido. Analisi del riempimento al variare della curva di iniezione.

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Progettazione e validazione numerica di uno stampo per pressocolata – Parte 3

La progettazione di un dispositivo di colata integrando i dimensionamenti tradizionali e la simulazione del processo. Di seguito viene proposto un esempio applicativo di linee guida generali di progettazione che possono essere condivise per la realizzazione di un prodotto tecnologicamente e quindi economicamente valido. Analisi della solidificazione della colata.

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QuikCAST, soluzione per la previsione accurata dei rischi di micro ritiro

I BENEFICI
. Previsioni realistiche in ogni fase del processo di fusione
. Ottimizzazione delle fasi di riempimento e solidificazione
. Riduzione al minimo dello spessore e del peso del componente
. Miglioramento della qualità metallurgica

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Raccordo a T stampato a caldo – Software DEFORM

DEFORM™-3D è stato utilizzato in queste simulazioni di processo per analizzare e comprendere il processo. I risultati erano ben correlati con l'effettiva esperienza di produzione. DEFORM™ è uno strumento di simulazione di processo "allo stato dell'arte" che è più veloce, meno costoso e fornisce molte più informazioni su un processo proposto rispetto alle prove in officina.

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Renault migliora la resa e produce oltre 520 pezzi in più all’ora

Benefici
Utilizzando QuikCAST, Renault è stata in grado di migliorare la competitività, ridurre i tempi e i costi di sviluppo e migliorare la qualità del prodotto. Soprattutto, hanno aumentato il loro know-how sui sistemi di riempimento e alimentazione per la colata e hanno stabilito una nuova metodologia di progettazione della produzione.

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Riflettori sulla pressocolata. Stampi di grandi dimensioni ed elevata complessità tecnica

Simone Gentiletti, technical sales engineering di M.C.S. Facchetti, affronta in questa intervista diverse tematiche legate al settore della pressocolata e alle sue dinamiche operative, alla luce della situazione attuale e dei suoi sviluppi

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Ripiega su un gancio di fissaggio – Software DEFORM

Il produttore di elementi di fissaggio ha notato un piccolo difetto durante la prova in produzione di un componente automobilistico. Il processo è stato simulato utilizzando DEFORM. La simulazione ha riprodotto questo difetto superficiale e ha aiutato il produttore a comprenderne la causa principale. Inoltre, la simulazione di stampaggio a freddo ha rivelato un difetto finora passato inosservato. Quando le parti di prova sono state tagliate, questo difetto era presente come previsto.

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Riprogettazione matrice vite flangiata con DEFORM

DEFORM è stato impiegato per simulare lo stampaggio dello sbozzato per la vite flangiata a testa esagonale.
Le sollecitazioni durante lo stampaggio sono state successivamente utilizzate per prevedere lo sforzo e la deflessione dei componenti dell’attrezzatura. Per studiare in modo efficace la matrice, è necessario includere l'interazione tra la matrice e il calettamento. La matrice originale consisteva in un inserto in metallo duro e la camicia.
DEFORM è stato utilizzato per eseguire una successiva analisi della sollecitazione della matrice nella fase in cui si è stato osservato il carico più elevato.

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Risoluzione di problemi critici con la simulazione di investment casting

Ridurre i tempi di sviluppo delle parti grazie a una migliore conoscenza del processo e una conferma precoce delle capacità metallurgiche è uno dei temi principali per la tecnologia della microfusione. La simulazione numerica è uno dei principali strumenti che possono essere utilizzati per affrontare questo obiettivo. Questo e-tip illustra una metodologia di simulazione utilizzabile per ottimizzare un progetto di colata in modo efficiente e rapido.

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Sale la domanda per la “fabbrica virtuale”

La bresciana Ecotre Valente distribuisce software di simulazione. Cresciuta più del 20% annuo negli ultimi 5 anni

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Scarto zero e riduzione delle materozze nelle fusioni di acciaio

1. I getti Italia sono caratterizzati da altissima qualità e hanno capitolati di fornitura estremi
2. Il tempo disponibile è minimo e non è ammesso sbagliare la fusione
3. E’ possibile soddisfare questi requisiti , con questi tempi e minimizzare i costi dando , alla grande esperienza e conoscenza della Fonderia, la Campionatura Virtuale del software di simulazione della colata. Eccellente allineamento “Risultati Software ProCAST” con “Realtà”
4. Co design e definizione del sistema di colata e montanti guidati dalla simulazione di colata sul solo pezzo

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