06/12/2021
Casi studio
La simulazione ha dimostrato che il processo di assemblaggio con stampaggio orbitale può trarre vantaggio da una riduzione dell'avanzamento per giro. L'area di contatto di stampaggio ridotta richiede un carico macchina e una dimensione della pressa inferiori.
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03/12/2021
Casi studio
Utilizzando DEFORM™, il team OSU/ERC è stato in grado di progettare una sequenza di stampi progressiva per realizzare la parte a coppa in 10 stazioni. Sebbene in questo esempio fosse necessaria una stazione aggiuntiva, la metodologia si è dimostrata valida. L'utilizzo di questa metodologia con progettisti esperti dovrebbe comportare un minor numero di operazioni. Si può notare che la progressione progettata da FEM mostra riduzioni più consistenti da una stazione all'altra. Si sarebbero potuti usare limiti di assottigliamento delle pareti più aggressivi nelle prime stazioni.
Questo esempio illustra come DEFORM™ è in grado di ottimizzare una sequenza di matrici progressiva.
03/12/2021
Casi studio
Questo studio ha illustrato come DEFORM-3D ha previsto l'influenza dei parametri di processo e delle caratteristiche geometriche sulla qualità del prodotto finale. Il progetto di riqualificazione ha raggiunto obiettivi che hanno portato alla riduzione dei costi di produzione. Leggi l'articolo completo (versione in italiano)
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27/12/2021
Casi studio
Gli strumenti di simulazione numerica per i processi di colata continua sono stati recentemente arricchiti con una nuova tecnica innovativa basata su un metodo euleriano lagrangiano misto (noto anche come MiLE) implementato nel software agli elementi finiti ProCAST.
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06/12/2021
Casi studio
Utilizzando DEFORM™-2D per assistere nella progettazione, è stata sviluppata una versione senza flash del componente, che beneficia anche di un volume di materiale ridotto nell'anima centrale, con un conseguente aumento della resa del materiale dal 70% all'84%.
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27/12/2021
Casi studio
• Lo spessore della parete del componente è stato ridotto da 6 mm a 3,5 mm
• Il peso è stato ridotto in modo significativo.
• Riduzione del 30% del costo totale di produzione
21/12/2021
Casi studio
La previsione e la gestione delle deformazioni del trattamento termico di parti complesse è una sfida enorme. DEFORM-HT è un potente strumento per la simulazione dei processi di trattamento termico. Il software prevede le deformazioni, le sollecitazioni residue e la frazione di solido. La simulazione del trattamento termico aiuta a raggiungere i requisiti di durezza e resistenza riducendo al minimo le deformazioni e lo stress residuo.
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21/12/2021
Casi studio
La deformazione durante il trattamento termico è un problema comunemente riscontrato nell'industria di lavorazione dei metalli. È considerato estremamente complesso ed è attribuito alle proprietà materiali e termiche del pezzo e alle proprietà di deformazione. Le fasi di trasformazione degli acciai complicano ulteriormente il fenomeno.
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21/12/2021
Casi studio
DEFORM™-HT fornisce l'ambiente per la simulazione dei processi di trattamenti termici ed evidenzia le rotture. La composizione modificata della lega, le proprietà termiche e le condizioni di processo possono essere analizzate al computer senza interrompere la produzione. Inoltre, la meccanica della rottura può essere incorporata per determinare la modalità di cedimento. Leggi l'articolo completo (in inglese)
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06/12/2021
Casi studio
Con un modello ragionevole, DEFORM può essere utilizzato per ottimizzare la durata dell'utensile per vari progetti di preforme. L'analisi dei guasti della vita dello stampo può contribuire a risparmi sui costi molto significativi attraverso una maggiore durata dello stampo senza costose prove di produzione.
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21/12/2021
Casi studio
La simulazione e la previsione del comportamento all'usura e della durata dell'utensile aiutano a ottenere processi di lavorazione ottimali. La precisione dipende dalla capacità di catturare le complesse condizioni di processo che coinvolgono il contatto, l'attrito, le condizioni termiche e tecniche speciali per gestire condizioni di stato stazionario. DEFORM™ è uno strumento in grado di soddisfare questi requisiti.
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Via Sant’Orsola, 145
25135 Brescia (Italy)
