28/12/2021
Casi studio
Case study di un forcellone moto prodotto dalla Fonderia Scacchetti Leghe Leggere. È importante che il progettista sia a conoscenza delle tensioni residue presenti in ogni zona del componente.
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26/12/2021
Casi studio
L'obiettivo di questo e-tip è illustrare la metodologia di simulazione in caso di colata per gravità. Per ottimizzare in modo efficiente un progetto di colata, si consiglia di procedere con la simulazione passo dopo passo:
1 colata solo solidificazione
2 posizionamento delle bretelle
3 studio di riempimento
4 validazione sperimentale
06/12/2021
Casi studio
I contributi della simulazione di processo nello sviluppo di stampati a cavità multiple sono stati ben documentati. Questo caso di studio illustra come DEFORM contribuisce al controllo dei costi con tempi di consegna ristretti per un processo più semplice.
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29/12/2021
Casi studio
PentaP supporta gli stampisti attraverso il servizio di
virtualizzazione del processo di formatura, ovvero la
simulazione FEM mediante l’utilizzo del software
DEFORM, distribuito in esclusiva in Italia da Ecotre
Valente di Brescia. “I risultati ottenuti sono molto
interessanti e permettono ai nostri clienti di valutare
immediatamente quali siano le problematiche intrinseche
di una formatura, con un’affidabilità molto alta, i risultati
sono prossimi alla realtà”, sottolinea il titolare.
Ecotre Valente offre soluzioni ai problemi metallurgici e di qualità con il partner PentaP Srl di Bergamo: www.pentap.it
28/12/2021
Casi studio
”Prima dell'introduzione di ProCAST, la percentuale di difetti era relativamente alta, portando a una resa inferiore. Era impossibile accettarlo con un aumento della produzione e la diversificazione dei prodotti. Siamo stati in grado di ridurre notevolmente la percentuale di difetti grazie a uno strumento di simulazione ad alta precisione come ProCAST.”
Mr. Katsuhiko Ashida - Ingegnere capo e sviluppo, Nissin Kogyo Co. Ltd
20/02/2021
Casi studio
La simulazione dello stampaggio è stata eseguita utilizzando DEFORM per studiare il riempimento e il relativo carico sullo stampo. DEFORM ha consentito al progettista di studiare il carico in varie fasi di formatura e confrontare le alternative di progettazione sia per il riempimento dello stampo che per il carico. DEFORM ha permesso di quantificare i risultati prima di realizzare gli stampi.
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19/01/2024
Casi studio
QuickCast e ProCast sono i software predittivi utilizzati da Pialorsi Stampi nella realizzazione di un motore elettrico per e-bike per la Polini Motori.
Le simulazioni di prodotto e di processo offerte da questi due software hanno reso possibile la trasformazione di un ambizioso progetto innovativo in realtà: la costruzione di supporti in alluminio per collegare il motore elettrico al telaio della bici.
La necessità progettuale era di realizzare due pezzi esenti da porosità e con una lega dalle caratteristiche meccaniche sufficienti a resistere alle sollecitazioni derivanti dall’utilizzo in fuoristrada.
La sfida tecnica durante la fase di produzione era di creare le migliori condizioni per la saldatura e il successivo trattamento termico dei componenti.
I software QuickCast e ProCast hanno consentito di simulare tre diverse impostazioni possibili per lo stampo, al fine di scegliere la soluzione maggiormente funzionale. I risultati delle simulazioni sono stati man mano analizzati e l’apporto delle giuste modifiche ha consentito di eliminare ogni difetto evidenziato dai programmi predittivi in fase di progettazione, giungendo così ad un prodotto finale funzionante, avente tutte le specifiche desiderate dalla committenza.
06/12/2021
Casi studio
Durante la riprogettazione del processo, la simulazione è stata utilizzata per testare i concetti prima delle prove di produzione. Nel processo di riprogettazione, è stata considerata la posizione della parte in ciascuna stazione. L'energia di deformazione totale è stata calcolata per stimare il numero di colpi richiesti e fornire una misurazione relativa dell'efficienza del processo
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06/12/2021
Casi studio
Le simulazioni DEFORM hanno fornito a LC Manufacturing un mezzo per ottimizzare lo stampo ed evitare difetti sia nella laminazione incrociata che nella forgiatura. Per la prima volta in assoluto, sono stati in grado di prevedere la produzione di rulli incrociati e riprogettare questi strumenti complessi prima delle prove fisiche. La simulazione ha migliorato la loro capacità di creare preforme complesse che potrebbero essere utilizzate nelle sequenze di forgiatura a valle
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01/07/2021
Casi studio
Eliminazione scarti e difetti con il software di simulazione DEFORM
Si è tenuto giovedì 1° Luglio 2021 il webinar dedicato alle novità nella Simulazione dei processi di Stampaggio a Caldo e a Freddo, Coniatura, Imbutitura, Rullatura, Forgiatura, Laminazione, Trafilatura, Estrusione, Stampaggio Lamiera, Tranciatura, Saldatura, Additive Manufacturing, Trattamenti Termici e Lavorazioni Meccaniche con il nuovo Software DEFORM 2021 ed organizzato dalla bresciana Ecotre Valente. L’ampia partecipazione degli addetti ai lavori ha dato luogo ad un pomeriggio di incontro e scambio sullo stato dell’arte della simulazione metallurgica di processo, sulle criticità incontrate durante la produzione e sulla previsione e risoluzione dei difetti grazie alla simulazione a computer per ottenere un’elevata qualità metallurgica.
Quest’anno Ecotre, per il premio "Simulazione e Innovazione" ha deciso di premiare quelle aziende che si sono distinte per la loro capacità di innovare nel settore delle presse, macchine e degli impianti. Tra le 4 aziende premiate: AUTOMAZIONI INDUSTRIALI SRL.
Lorenzo Valente, CEO di Ecotre Valente, ha concluso la giornata con queste parole: “Siamo in un momento in cui la necessità di ottenere componenti senza difetti è indispensabile, riducendo allo stesso tempo i tempi e i costi di produzione. Il software DEFORM di simulazione dei processi metallurgici è in grado di prevedere a priori i comportamenti del metallo durante il processo, valutando i difetti sul prodotto e sull’attrezzatura, con l’obiettivo di ottenere il massimo in termini di efficienza della macchina e del processo”.
01/07/2021
Casi studio
Eliminazione scarti e difetti con il software di simulazione DEFORM
Si è tenuto giovedì 1° Luglio 2021 il webinar dedicato alle novità nella Simulazione dei processi di Stampaggio a Caldo e a Freddo, Coniatura, Imbutitura, Rullatura, Forgiatura, Laminazione, Trafilatura, Estrusione, Stampaggio Lamiera, Tranciatura, Saldatura, Additive Manufacturing, Trattamenti Termici e Lavorazioni Meccaniche con il nuovo Software DEFORM 2021 ed organizzato dalla bresciana Ecotre Valente. L’ampia partecipazione degli addetti ai lavori ha dato luogo ad un pomeriggio di incontro e scambio sullo stato dell’arte della simulazione metallurgica di processo, sulle criticità incontrate durante la produzione e sulla previsione e risoluzione dei difetti grazie alla simulazione a computer per ottenere un’elevata qualità metallurgica.
Quest’anno Ecotre, per il premio "Simulazione e Innovazione" ha deciso di premiare quelle aziende che si sono distinte per la loro capacità di innovare nel settore delle presse, macchine e degli impianti. Tra le 4 aziende premiate; Carlo Salvi Spa.
Lorenzo Valente, CEO di Ecotre Valente, ha concluso la giornata con queste parole: “Siamo in un momento in cui la necessità di ottenere componenti senza difetti è indispensabile, riducendo allo stesso tempo i tempi e i costi di produzione. Il software DEFORM di simulazione dei processi metallurgici è in grado di prevedere a priori i comportamenti del metallo durante il processo, valutando i difetti sul prodotto e sull’attrezzatura, con l’obiettivo di ottenere il massimo in termini di efficienza della macchina e del processo”.
01/07/2021
Casi studio
Eliminazione scarti e difetti con il software di simulazione DEFORM
Si è tenuto giovedì 1° Luglio 2021 il webinar dedicato alle novità nella Simulazione dei processi di Stampaggio a Caldo e a Freddo, Coniatura, Imbutitura, Rullatura, Forgiatura, Laminazione, Trafilatura, Estrusione, Stampaggio Lamiera, Tranciatura, Saldatura, Additive Manufacturing, Trattamenti Termici e Lavorazioni Meccaniche con il nuovo Software DEFORM 2021 ed organizzato dalla bresciana Ecotre Valente. L’ampia partecipazione degli addetti ai lavori ha dato luogo ad un pomeriggio di incontro e scambio sullo stato dell’arte della simulazione metallurgica di processo, sulle criticità incontrate durante la produzione e sulla previsione e risoluzione dei difetti grazie alla simulazione a computer per ottenere un’elevata qualità metallurgica.
Quest’anno Ecotre, per il premio "Simulazione e Innovazione" ha deciso di premiare quelle aziende che si sono distinte per la loro capacità di innovare nel settore delle presse, macchine e degli impianti. Tra le 4 aziende premiate: Mecolpress Spa.
Lorenzo Valente, CEO di Ecotre Valente, ha concluso la giornata con queste parole: “Siamo in un momento in cui la necessità di ottenere componenti senza difetti è indispensabile, riducendo allo stesso tempo i tempi e i costi di produzione. Il software DEFORM di simulazione dei processi metallurgici è in grado di prevedere a priori i comportamenti del metallo durante il processo, valutando i difetti sul prodotto e sull’attrezzatura, con l’obiettivo di ottenere il massimo in termini di efficienza della macchina e del processo”.
01/07/2021
Casi studio
Eliminazione scarti e difetti con il software di simulazione DEFORM
Si è tenuto giovedì 1° Luglio 2021 il webinar dedicato alle novità nella Simulazione dei processi di Stampaggio a Caldo e a Freddo, Coniatura, Imbutitura, Rullatura, Forgiatura, Laminazione, Trafilatura, Estrusione, Stampaggio Lamiera, Tranciatura, Saldatura, Additive Manufacturing, Trattamenti Termici e Lavorazioni Meccaniche con il nuovo Software DEFORM 2021 ed organizzato dalla bresciana Ecotre Valente. L’ampia partecipazione degli addetti ai lavori ha dato luogo ad un pomeriggio di incontro e scambio sullo stato dell’arte della simulazione metallurgica di processo, sulle criticità incontrate durante la produzione e sulla previsione e risoluzione dei difetti grazie alla simulazione a computer per ottenere un’elevata qualità metallurgica.
Quest’anno Ecotre, per il premio "Simulazione e Innovazione" ha deciso di premiare quelle aziende che si sono distinte per la loro capacità di innovare nel settore delle presse, macchine e degli impianti. Tra le 4 aziende premiate: PRIMETALS TECHNOLOGIES ITALY Srl.
Lorenzo Valente, CEO di Ecotre Valente, ha concluso la giornata con queste parole: “Siamo in un momento in cui la necessità di ottenere componenti senza difetti è indispensabile, riducendo allo stesso tempo i tempi e i costi di produzione. Il software DEFORM di simulazione dei processi metallurgici è in grado di prevedere a priori i comportamenti del metallo durante il processo, valutando i difetti sul prodotto e sull’attrezzatura, con l’obiettivo di ottenere il massimo in termini di efficienza della macchina e del processo”.
27/05/2021
Casi studio
A Brescia il premio dedicato ai giovani talenti della simulazione in fonderia
Sono poco più che ventenni i tre giovani che Ecotre Valente Srl, azienda bresciana specialista metallurgica e di processi, ha premiato giovedì 27 maggio in occasione del webinar dedicato alla simulazione di colata con i software QuikCAST Light, QuikCAST e ProCAST.
Si tratta di Marcello Milesi, giovane ventunenne bergamasco, della GMP Group Srl, leader nella produzione di cerchi in lega; di Pietro Faccondini della riminese Fonderia Morri Snc e di Mirko Fiscato della Tecnoform Srl di Longare, Vicenza.
Un premio che riconosce nei giovani competenze, obiettivi di crescita nel mondo del lavoro e che esprime il potenziale innovativo e competitivo delle nuove generazioni.
“In questo periodo segnato dalla pandemia, i giovani sono stati in grado di portare all’interno delle aziende innovazione, capacità ed un impatto positivo in tutto il comparto metallurgico – ha detto Lorenzo Valente, CEO di Ecotre Valente – La speranza è che sempre più giovani si avvicinino al mondo della simulazione di processo metallurgico, uno strumento fondamentale in azienda per la riduzione di costi, tempi e scarti.”
27/05/2021
Casi studio
A Brescia il premio dedicato ai giovani talenti della simulazione in fonderia
Sono poco più che ventenni i tre giovani che Ecotre Valente Srl, azienda bresciana specialista metallurgica e di processi, ha premiato giovedì 27 maggio in occasione del webinar dedicato alla simulazione di colata con i software QuikCAST Light, QuikCAST e ProCAST.
Si tratta di Marcello Milesi, giovane ventunenne bergamasco, della GMP Group Srl, leader nella produzione di cerchi in lega; di Pietro Faccondini della riminese Fonderia Morri Snc e di Mirko Fiscato della Tecnoform Srl di Longare, Vicenza.
Un premio che riconosce nei giovani competenze, obiettivi di crescita nel mondo del lavoro e che esprime il potenziale innovativo e competitivo delle nuove generazioni.
“In questo periodo segnato dalla pandemia, i giovani sono stati in grado di portare all’interno delle aziende innovazione, capacità ed un impatto positivo in tutto il comparto metallurgico – ha detto Lorenzo Valente, CEO di Ecotre Valente – La speranza è che sempre più giovani si avvicinino al mondo della simulazione di processo metallurgico, uno strumento fondamentale in azienda per la riduzione di costi, tempi e scarti.”
03/12/2021
Casi studio
1. Il software DEFORM di simulazione stampaggio lamiera, imbutitura profonda, stampaggio progressivo, tranciatura e trattamento termico mostrato i problemi sul pezzo. Eccellente allineamento “Risultati Software Simulazione” con “Realtà” 2. La simulazione permette di individuare i difetti ottenuti durante lo stampaggio e la tranciatura, di comprenderne le cause e quindi intraprendere le giuste azioni correttive. Campionatura positiva al primo colpo, se simulata 3. Approvvigionamento Materia Prima certo 4. Tempi di avviamento ridotti al minimo: coils, nastri, lamiere già definite 5. Definizione Macchina richiesta: pianificazione delle campionature e della produzione 6. Durata stampo aumentata grazie a campionature positive che non richiedono modifiche e riparazione successive anche con eventuali saldature. Usura, deformazioni elastiche stampo, rotture identificate da DEFORM 7. Verifica Attendibilità Preventivo 8. Minore tempo ciclo
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21/12/2021
Casi studio
La simulazione al computer dei processi di taglio dei metalli mantiene la promessa di una maggiore produttività e di una riduzione dei costi degli utensili attraverso una migliore selezione dei parametri di taglio, del design degli inserti e dei materiali. La previsione accurata dello stress e della temperatura dell'utensile dipendono fortemente dalle previsioni corrette della forza di taglio. Pertanto, disporre di dati accurati è il primo passo per prevedere con successo il fenomeno che esercita la maggiore influenza sulla produttività.
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27/12/2021
Casi studio
Il modulo C.A.F.E prevede la germinazione e quindi la crescita dei grani e, permette di ottenere un'elevata sensibilità della previsione dei difetti dei grani nella solidificazione . Articolo in francese
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27/12/2021
Casi studio
Benefici:
Convalidare lo strumento di produzione di un componente di fonderia e passare con successo alla produzione
Indagare la fattibilità di un componente difficile garantendo al tempo stesso le prestazioni del prodotto
Risparmi sui costi per lo sviluppo e la produzione degli utensili
Consentire il processo decisionale nelle prime fasi della fase di progettazione
28/12/2021
Casi studio
La mesh, agli Elementi finiti, è automatica e, in pochi minuti, permette all’operatore di impostare i parametri di fonderia . E’ importante sottolineare che ProCAST è basato sulla tecnologia costruttiva agli Elementi finiti. Infatti, questa tecnica è l’unica che garantisce la migliore precisione e corrispondenza tra la fonderia e la simulazione. Leggi l'articolo completo
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28/12/2021
Casi studio
I software di simulazione ProCAST, QuikCAST e QuikCAST Light aiutano il progettista a visualizzare il flusso di metallo nella cavità dello stampo, le variazioni di temperatura, l'avanzamento della solidificazione e l'evoluzione di difetti come porosità da ritiro, restringimenti a freddo, rotture a caldo e così via.
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28/12/2021
Casi studio
I BENEFICI . Previsioni realistiche in ogni fase del processo di fusione . Ottimizzazione delle fasi di riempimento e solidificazione . Riduzione al minimo dello spessore e del peso del componente . Miglioramento della qualità metallurgica
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06/12/2021
Casi studio
DEFORM™-3D è stato utilizzato in queste simulazioni di processo per analizzare e comprendere il processo. I risultati erano ben correlati con l'effettiva esperienza di produzione. DEFORM™ è uno strumento di simulazione di processo "allo stato dell'arte" che è più veloce, meno costoso e fornisce molte più informazioni su un processo proposto rispetto alle prove in officina.
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28/12/2021
Casi studio
Benefici
Utilizzando QuikCAST, Renault è stata in grado di migliorare la competitività, ridurre i tempi e i costi di sviluppo e migliorare la qualità del prodotto. Soprattutto, hanno aumentato il loro know-how sui sistemi di riempimento e alimentazione per la colata e hanno stabilito una nuova metodologia di progettazione della produzione.
03/12/2021
Casi studio
Il produttore di elementi di fissaggio ha notato un piccolo difetto durante la prova in produzione di un componente automobilistico. Il processo è stato simulato utilizzando DEFORM. La simulazione ha riprodotto questo difetto superficiale e ha aiutato il produttore a comprenderne la causa principale. Inoltre, la simulazione di stampaggio a freddo ha rivelato un difetto finora passato inosservato. Quando le parti di prova sono state tagliate, questo difetto era presente come previsto.
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25/02/2022
Casi studio
DEFORM è stato impiegato per simulare lo stampaggio dello sbozzato per la vite flangiata a testa esagonale.
Le sollecitazioni durante lo stampaggio sono state successivamente utilizzate per prevedere lo sforzo e la deflessione dei componenti dell’attrezzatura. Per studiare in modo efficace la matrice, è necessario includere l'interazione tra la matrice e il calettamento. La matrice originale consisteva in un inserto in metallo duro e la camicia.
DEFORM è stato utilizzato per eseguire una successiva analisi della sollecitazione della matrice nella fase in cui si è stato osservato il carico più elevato.
27/12/2021
Casi studio
Ridurre i tempi di sviluppo delle parti grazie a una migliore conoscenza del processo e una conferma precoce delle capacità metallurgiche è uno dei temi principali per la tecnologia della microfusione. La simulazione numerica è uno dei principali strumenti che possono essere utilizzati per affrontare questo obiettivo. Questo e-tip illustra una metodologia di simulazione utilizzabile per ottimizzare un progetto di colata in modo efficiente e rapido.
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27/12/2021
Casi studio
1. I getti Italia sono caratterizzati da altissima qualità e hanno capitolati di fornitura estremi 2. Il tempo disponibile è minimo e non è ammesso sbagliare la fusione 3. E’ possibile soddisfare questi requisiti , con questi tempi e minimizzare i costi dando , alla grande esperienza e conoscenza della Fonderia, la Campionatura Virtuale del software di simulazione della colata. Eccellente allineamento “Risultati Software ProCAST” con “Realtà” 4. Co design e definizione del sistema di colata e montanti guidati dalla simulazione di colata sul solo pezzo
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28/12/2021
Casi studio
L'azienda Similor Kugler Faucet è riuscita a risolvere le porosità da ritiro grazie alla simulazione con ProCAST
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27/12/2021
Casi studio
I BENEFICI . Qualità delle parti migliorata; . Fase di sviluppo ridotta; . Risparmio di energia, materiale e costi di modifica degli utensili; . Progettazione degli utensili e ottimizzazione dei processi con simulazione, che consente lo sviluppo di migliori condizioni per la produzione in tempo reale.
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28/12/2021
Casi studio
Per sfruttare appieno il potenziale tecnico della ghisa ADI, sono necessari controlli approfonditi dei processi di colata e trattamento termico. Gli autori descrivono un approccio integrato di studi sperimentali e simulazione per la progettazione ottimale del processo. Gli strumenti di simulazione sviluppati consentono previsioni esatte della microstruttura dovuta al trattamento termico.
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27/12/2021
Casi studio
ProCAST permette di calcolare stress residui e deformazioni e quindi di valutare la formazione di un’intercapedine d’aria fra billetta e lingottiera.
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21/12/2021
Casi studio
Kennametal ha utilizzato la simulazione DEFORM™-3D insieme a un esperimento per studiare l'effetto delle riprogettazioni su un inserto per fresatrice.
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03/12/2021
Casi studio
Lo sviluppo di complessi processi di stampaggio come dispositivi di fissaggio autopenetrante, picchetti e rivetti comporta complessità che vanno oltre le tradizionali operazioni di stampaggio. In queste applicazioni, è necessario considerare le interazioni tra più corpi plastici deformabili. A differenza della formatura con stampi rigidi, la superficie di formatura di qualsiasi oggetto è un "bersaglio mobile". Un'altra considerazione è che l'installazione è influenzata dalla deformazione plastica (incrudimento) indotta durante le operazioni di stampaggio a freddo. Pertanto, non è pratico eseguire prove di installazione con grezzi lavorati.
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07/12/2021
Casi studio
DEFORM™ contiene uno speciale pre-processore che consente al tecnico di impostare il programma completo di forgiatura in una sessione. Sono incluse le forme standard di billette, stampi e manipolatori del settore e l'interfaccia CAD consente l'immissione di geometrie aggiuntive.
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07/12/2021
Casi studio
DEFORM™-3D è stato utilizzato in queste simulazioni di processo per analizzare e comprendere il processo. I risultati erano ben correlati con l'effettiva esperienza di produzione. La simulazione del processo può essere utilizzata per comprendere l'influenza della preforma, dello spostamento del pistone e del profilo di pressione sul prodotto finito.
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07/12/2021
Casi studio
General Dynamics ha riferito che il tasso di difetto dovuto a materiale insufficiente è diminuito di oltre il 20%. Sono stati sostanzialmente eliminati i problemi legati al rigonfiamento del tubo.
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27/12/2021
Casi studio
Strumenti avanzati di simulazione della colata come ProCAST consentono all'ingegnere di fonderia di colmare rapidamente il divario tra progettazione e produzione. L'ottimizzazione o il miglioramento dell'efficienza durante il ciclo di produzione porta a notevoli risparmi di tempo e costi. L'analisi computerizzata fornisce i mezzi per verificare le idee progettuali e visualizzare gli effetti dei "cosa succede se" a costi minimi, evitando lunghe e costose rilavorazioni e riattrezzamenti.
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07/12/2021
Casi studio
Da anni i produttori di laminati utilizzano DEFORM per ottimizzare i profili di laminazione e i parametri di processo. In DEFORM sono disponibili tre metodi di laminazione: lagrangiana 3D (3D), ALE e 2.5D. Il preprocessore è stato migliorato, consentendo all'utente di preparare i modelli con tutti e tre i metodi. È stata aggiunta una nuova capacità di meshing specializzata per fornire un'eccellente mesh di partenza per 3D e ALE.
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27/12/2021
Casi studio
In questo paper sono presentati diversi casi studio sull'utilizzo di ProCAST nella simulazione lost foam
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28/04/2023
Casi studio
SFTC ha recentemente preso parte a un progetto di ricerca per sviluppare metodi di simulazione per i processi di pallinatura. Un risultato di questo lavoro è stato il nuovo template di pallinatura, che semplifica l'impostazione e la simulazione di questo complicato processo.
La simulazione di pallinatura è solitamente impegnativa perché sono coinvolte scale di dimensioni multiple. Grazie al nuovo template di DEFORM dedicato a questo processo, questo problema è stato risolto offrendo un flusso di lavoro specifico per il processo e strumenti di modellazione di pallinatura esclusivi all'interno dell'ambiente operativo multiplo di DEFORM.
07/12/2021
Casi studio
Per questo processo è stato sviluppato un metodo ALE per consentire ai movimenti radiali e longitudinali di utilizzare la formulazione lagrangiana e al movimento circonferenziale di utilizzare la formulazione euleriana. La simulazione predice che il diametro del tubo forato è10,71 pollici e lo spessore è1,23 pollici. Questi risultati sono molto simili al diametro di 10,75 pollici determinato sperimentalmente e allo spessore di 1,19 pollici.
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10/12/2021
Casi studio
Dal 2000 DEFORM simula i processi di sinterizzazione. DEFORM consente mediante un tool di proprietà ECOTRE di creare una contro deformata per correggere le deformazioni ottenute durante la sinterizzazione.
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07/12/2021
Casi studio
Simulazioni di trafilatura possono essere eseguite in pochi minuti per forme semplici o ore per processi molto complessi. Da questo tipo di analisi è possibile ottenere un'ampia gamma di informazioni critiche sul processo. In fase di preventivo è possibile determinare il corretto numero di operazioni di trafilatura che richiedono stampi sagomati. L'analisi delle sollecitazioni può essere eseguita sullo stampo per garantire che non si formino fratture da fatica a basso numero di cicli sugli angoli interni. Una previsione dei carichi di trazione può essere utilizzata per ridurre al minimo le rotture dei cavi. Tutto questo può essere realizzato senza spendere tempo e denaro per le prove in officina.
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10/12/2021
Casi studio
DEFORM™ è in grado di simulare i processi di tranciatura e foratura. Questi processi sono inclusi in DEFORM senza la necessità di programmazione aggiuntiva. E' possibile sviluppare diversi modelli di danneggiamento e implementarli tramite sotto procedure dell'utente.
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21/12/2021
Casi studio
Carmel Forge utilizza DEFORM-2D, con il modulo Microstruttura, per lo sviluppo e l'ottimizzazione del proprio processo. DEFORM ha aiutato Carmel Forge a ottimizzare i propri processi di forgiatura, abbassare i costi di produzione e ridurre significativamente il tempo di attesa tra l'inserimento dell'ordine e la consegna dei prodotti.
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03/12/2021
Casi studio
1. Il software di simulazione deve virtualizzare la microstruttura del materiale e la metallurgia del ciclo di trattamento termico. 2. Obiettivo del trattamento termico: raggiungere la microstruttura e le prestazioni meccaniche richieste, garantendo dimensioni e tensioni residue nel componente 3. Possibili problemi del trattamento termico di tempra: le deformazioni e le microstrutture non rispondenti alle normative 4. Con il software DEFORM è possibile prevedere microstruttura e deformazioni del pezzo durante il trattamento termico.
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21/12/2021
Casi studio
DEFORM ha predetto che le variazioni di temperatura all'uscita della bobina erano molto vicine a quelle misurate tramite pirometro ottico nel processo reale.
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21/12/2021
Casi studio
La Prof.ssa Ceretti e i suoi colleghi dell'Università di Brescia in Italia hanno convalidato l'uso di simulazioni 3D nel 1999, confrontando i risultati di una simulazione di tornitura ortogonale DEFORM™-3D con simulazioni di deformazione piana con DEFORM™-2D precedentemente convalidate. Sono state condotte simulazioni successive per replicare gli esperimenti di taglio obliquo eseguiti dal Prof. Ueda all'Università di Kobe in Giappone. I risultati della simulazione erano ben correlati con i risultati sperimentali pubblicati.
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06/12/2021
Casi studio
L'ottimizzazione del processo può essere ottenuta in modo rapido ed efficiente attraverso l'uso di software di simulazione DEFORM. La riduzione dei costi di sviluppo del prodotto e più strumenti "giusti al primo tentativo" possono fornire risparmi significativi. La simulazione del processo allo stato dell'arte può consentire ai progettisti di esplorare e valutare componenti più impegnativi che altrimenti sarebbero stati possibili in passato senza i costi, i tempi e i rischi associati alle prove di sviluppo di forgiatura fisica su vasta scala.
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Via Sant’Orsola, 145
25135 Brescia (Italy)
