06/12/2021
Casi studio
La simulazione del processo può essere utilizzata per determinare la causa principale di un difetto che si verifica durante un processo di formatura con più operazioni. Un importante produttore di componenti per veicoli commerciali ha scoperto un problema con la forgiatura di un'assale. Articolo in inglese
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06/12/2021
Casi studio
In questo esempio, fornito da Caterpillar, DEFORM-3D è stato utilizzato per valutare vari materiali di input nella produzione di un ingranaggio. Articolo in inglese
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06/12/2021
Articoli tecnici
Gli esempi hanno dimostrato che la simulazione numerica delle operazioni di stampaggio e trattamento termico dei metalli non è assolutamente limitata ai settori automobilistico e aerospaziale. L'industria medica può certamente trarre vantaggio dalla riduzione di tentativi ed errori, senza interrompere la produzione e ridurre il tempo di commercializzazione del prodotto offerto dalla simulazione numerica. Articolo in inglese
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03/12/2021
Casi studio
Durante una prova iniziale di una parte automobilistica cilindrica stampata a freddo, il produttore ha osservato una grave frattura originatasi nel diametro interno della parte dopo la seconda operazione. C'era anche uno stampo non riempito nell'area della frattura. Era chiaro che questo processo richiedeva qualcosa di più della messa a punto.
Grazie a DEFORM è possibile ridurre il fattore di danneggiamento a un livello in cui il rischio di frattura è scongiurato.
10/02/2022
Casi studio
LA SFIDA La produzione di uno snodo in GJS 500-7 dal peso di 41kg ca, all’interno della nostra staffa di dimensioni 1100 x 900 x 700. Raggiungere i livelli di qualità richiesti dal cliente fornendo fusioni di alta qualità, nonostante geometrie complesse e campi di tolleranza ristretti. Analizzare la fusione mirando a risolvere, con precisione, i problemi di stress residuo predicendo e ottimizzando la microstruttura, le proprietà meccaniche e la formazione di porosità insieme alla massima efficienza durante il processo di fonderia. La sfida consiste nel massimizzare la resa della placca modello riducendo: scarti, costi di produzione e costi accessori.
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14/12/2021
Articoli tecnici
È ormai pratica comune nella progettazione di componenti in alluminio prodotti per pressocolata prevedere l’utilizzo di inserti di materiale diverso rispetto alla lega del getto.
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28/12/2021
Articoli tecnici
Obiettivo del progetto è produrre componenti strutturali automobilistici con spessori ridotti da 4 a 2 mm mediante l'utilizzo di innovativi impianti di colata a bassa pressione e gravità e stampi con vuoto, monitoraggio in tempo reale e gestione della logica a ciclo chiuso.
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29/12/2017
Giornali e Riviste
Abbiamo di recente partecipato al seminario tecnico “Simulation & Vacuum Metallurgy Specialist”, giornata di incontro e formazione organizzata annualmente dalla Ecotre Valente S.r.l. di Brescia. Il seminario, ormai giunto alla sua settima edizione, si è svolto nella suggestiva cornice del Museo Mille Miglia a Brescia,
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07/12/2021
Giornali e Riviste
Ecotre Valente srl (BS) informa che l’investimento di Ferriera Valsabbia nell’impianto di laminazione è con Primetals (VA). E’ con grande piacere informarvi che Primetals è nostro cliente ed utilizzatore molto soddisfatto del software DEFORM di laminazione. Tutti i profili sono già stati provati e campionati nell’impianto di laminazione virtuale DEFORM. Primetals è in grado di produrre profili e impianti virtuali gemelli dei reali. Leggi l'articolo completo (in inglese)
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28/12/2021
Casi studio
I benefici Fonderia: . Soppressione/riduzione delle prove fisiche . Riduzione delle cause di recupero e di rigetto . Migliore comprensione della capacità del processo . Fusione/ottimizzazione del processo . Miglior adattamento alle esigenze del cliente Cliente: . Progettazione efficace e precoce per la produzione
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27/12/2021
Casi studio
A causa di queste difficoltà, Inegi ha chiesto l'assistenza di Análisis y Simulación e il software di simulazione ProCAST di ESI. Per ottenere le proprietà ad alta temperatura della specifica lega Ti6Al4V utilizzata per le protesi hanno utilizzato il database termodinamico di ProCAST. ProCAST ha anche aiutato Inegi a ottenere maggiori informazioni sulla migliore sequenza di riempimento e sui conseguenti gradienti di temperatura in varie sezioni della colata e del guscio.
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07/12/2021
Articoli tecnici
Modellazione ad elementi finiti dell'estrusione indiretta Sono state eseguite più simulazioni di estrusione, utilizzando il codice FEM di DEFORM. La lega studiata era l'alluminio 6061, per il quale esistono dati sul materiale termomeccanico in DEFORM (sollecitazione di flusso, conducibilità termica, ecc.). Articolo in inglese
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Via Sant’Orsola, 145
25135 Brescia (Italy)
