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Inserti in metallo duro: pressatura e sinterizzazione – Software DEFORM

In questo case study è stato dimostrato come la simulazione numerica dei processi di pressatura e sinterizzazione utilizzando DEFORM™ può fornire un'opportunità di risparmio sui costi migliorando le prestazioni e l'affidabilità del processo.
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Integrazione delle previsioni di porosità di colata nei crash test

Alcan, BMW ed ESI Group hanno convalidato con successo i potenziali vantaggi di un approccio accoppiato di ingegneria di prodotto e di processo basato sull'accoppiamento "crash & cast" con correlazione tra simulazione e risultati sperimentali
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Integrazione simulazione colata continua e laminazione

1. La simulazione di laminazione con l'approccio standard viene eseguita utilizzando un valore omogeneo per i dati di input; ci sono informazioni importanti sulla colata continua che si perdono, come le sollecitazioni e le deformazioni residue
2. Il nuovo "approccio di concatenamento dei processi" vuole prendere in considerazione le operazioni di produzione prima della laminazione: colata continua, forno di raffreddamento e riscaldamento per adattarsi al meglio alla realtà
3. Il software ProCAST esporta direttamente la mesh e i risultati nel formato nativo DEFORM
4. Questo approccio è utile all'industria della colata continua e della laminazione per aumentare la qualità e la produttività dei propri impianti, processi e prodotti

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J. Walter Miller Company compie una transizione tecnologica senza intoppi con QuikCAST

“Questo problema avrebbe richiesto circa 12 settimane e $ 6.000 in cambi di innumerevoli ore di tempo macchina e modelli per risolverlo utilizzando metodi convenzionali di prova ed errore. Con QuikCAST, possiamo risolvere facilmente problemi simili in 2 settimane e produrre un buon modello la prima volta. Finora abbiamo utilizzato la simulazione su circa 20 parti e i risultati della simulazione sono simili a quelli che vediamo in produzione."
Dan Rudolph - Ingegnere della qualità, J. Walter Miller Company
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Jegan usa ProCAST per ottimizzare il suo processo di pressocolata

"ProCASTe QuikCAST ci danno la possibilità di vedere l'iniezione come se fossimo dentro lo stampo. Con ProCAST abbiamo potuto ridurre il numero delle prove fisiche, il che significa una riduzione di tempi e costi."
Bart Goes, Direttore di Jegan
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L’influenza del trattamento termico sugli stampi

Lo studio, svolto grazie all’impegno del team di ingegneri della Ecotre-Valente di Brescia, ha permesso di quantificare attraverso la tecnologia informatica, quello che accade nella realtà, impiegando differenti mezzi di spegnimento sullo stesso stampo.

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La campionatura virtuale con Software DEFORM dedicato all’estrusione

Il software DEFORM di simulazione dell’estrusione mostra i problemi sul profilo e sulle attrezzature
Ottimo allineamento “Risultati Software Simulazione” con “Realtà”
La simulazione permette di individuare i difetti ottenuti durante l’estrusione, di comprenderne le cause e quindi intraprendere le giuste azioni correttive
Campionatura positiva al primo colpo, se simulata
Approvvigionamento Materia Prima certo
Tempi di avviamento ridotti al minimo perché già provati a computer
Scelta pressa: pianificazione delle campionature e della produzione
Durata stampo aumentata grazie a campionature positive che non richiedono modifiche e riparazione successive anche con eventuali saldature
Verifica Attendibilità Preventivo
Maggiore produttività

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La produzione di anime in sabbia – Software QuikCAST Light e QuikCAST

Nei software di simulazione QuikCAST Light e QuikCAST è presente il modulo di simulazione per lo sparo e il gasaggio anime. Con la simulazione del processo è possibile ottenere una migliore comprensione di queste interazioni e ridurre significativamente la lunga fase di sviluppo di tentativi ed errori, analogamente a quanto avveniva negli anni '90 con la simulazione del processo di colata.

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La ricerca sul virtuale fa risparmiare tempo e soldi veri. Il caso Cromodora

Al lavoro su sistemi di simulazione per misurare (e modificare) i processi produttivi
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La simulazione di colata guida lo sviluppo dei componenti per l’HPDC

La pressocolata ad alta pressione (HPDC) consente la produzione di componenti strutturali leggeri e di grandi dimensioni.
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La simulazione numerica thixocasting

La modellazione numerica è stata utilizzata con successo come uno strumento efficiente per convertire una pinza freno fusa per gravità in un processo thixocasting. Il modulo thixo di Procast è stato utilizzato per il processo di modellazione per ottenere parametri di elaborazione ottimali. I risultati dei getti mostrano un'eccellente correlazione con la fluidodinamica e l'andamento del flusso del modello. Il livello e la posizione delle porosità, rivelati dalle analisi non distruttive a raggi X e dalle analisi microscopiche, hanno mostrato una buona correlazione con la previsione del modello

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Leghe e processi per la pressocolata: recenti indirizzi della ricerca

Come sapete l’Università , quella di Brescia in particolare, da anni offre un servizio di didattica mirato a quelle che sono le realtà del nostro territorio quindi ci sono corsi sulla fonderia, in particolare sulla pressocolata, corsi sui metalli non ferrosi con particolare attenzione all’alluminio e alle leghe di zinco unitamente a laboratori di fonderia e metallurgia

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