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Fonderia virtuale: un centro europeo per correggere i difetti di colata

BRESCIA. È nato il primo centroeuropeo perla fonderia virtuale 4.0, grazie alla Ecotre Valente Tecnologie d'Avanguardia in diretta collaborazione con Esi Group Germania, colosso del software.

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Forgiatura assale – Software DEFORM

La simulazione del processo può essere utilizzata per determinare la causa principale di un difetto che si verifica durante un processo di formatura con più operazioni. Un importante produttore di componenti per veicoli commerciali ha scoperto un problema con la forgiatura di un'assale.
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Forgiatura di ingranaggi – Software DEFORM

In questo esempio, fornito da Caterpillar, DEFORM-3D è stato utilizzato per valutare vari materiali di input nella produzione di un ingranaggio.
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Forgiatura Titanio medicale – Software DEFORM

Gli esempi hanno dimostrato che la simulazione numerica delle operazioni di stampaggio e trattamento termico dei metalli non è assolutamente limitata ai settori automobilistico e aerospaziale. L'industria medica può certamente trarre vantaggio dalla riduzione di tentativi ed errori, senza interrompere la produzione e ridurre il tempo di commercializzazione del prodotto offerto dalla simulazione numerica.
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Frattura duttile durante lo stampaggio a freddo – Software DEFORM

Durante una prova iniziale di una parte automobilistica cilindrica stampata a freddo, il produttore ha osservato una grave frattura originatasi nel diametro interno della parte dopo la seconda operazione. C'era anche uno stampo non riempito nell'area della frattura. Era chiaro che questo processo richiedeva qualcosa di più della messa a punto.
Grazie a DEFORM è possibile ridurre il fattore di danneggiamento a un livello in cui il rischio di frattura è scongiurato.

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Getti in ghisa di altissima qualità con ProCAST. Il caso IRONCASTING

LA SFIDA
La produzione di uno snodo in GJS 500-7 dal peso di 41kg ca, all’interno della nostra staffa di dimensioni 1100 x 900 x 700. Raggiungere i livelli di qualità richiesti dal cliente fornendo fusioni di alta qualità, nonostante geometrie complesse e campi di tolleranza ristretti.
Analizzare la fusione mirando a risolvere, con precisione, i problemi di stress residuo predicendo e ottimizzando la microstruttura, le proprietà meccaniche e la formazione di porosità insieme alla massima efficienza durante il processo di fonderia.
La sfida consiste nel massimizzare la resa della placca modello riducendo: scarti, costi di produzione e costi accessori.

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Il futuro delle valvole idrauliche: l’analisi di mercato Ecotre e AVR

Ecotre Valente, in collaborazione con AVR – Associazione italiana costruttori valvole e rubinetti, ha realizzato un'analisi di mercato dedicata al settore delle valvole, con un focus specifico sulle plumbing valves per impieghi civili. Lo studio, curato dal Prof. Gianfranco Tosini e presentato a settembre presso ANIMA Confindustria, fotografa lo stato del comparto e le sue prospettive fino al 2034.

Lo scenario che emerge è quello di un mercato in solida espansione ma a due velocità: nei paesi emergenti la domanda è trainata da infrastrutture idriche e urbanizzazione, mentre nelle economie mature prevale la sostituzione delle valvole tradizionali con dispositivi intelligenti e connessi. L'ottone resta il materiale di riferimento ma soluzioni come l'acciaio inossidabile crescono a ritmi sostenuti, ridisegnando gli equilibri tra tipologie e applicazioni.

Il valore concreto per chi opera nel settore, dai produttori di rubinetteria ai fornitori dell'impiantistica idro-sanitaria, è una lettura strutturata dei fattori che influenzeranno il comparto. Un tema centrale per l'Italia, secondo produttore europeo di valvole con due distretti d'eccellenza: la sfida dei prossimi anni non si giocherà solo sul prezzo, bensì sulla capacità di innovare, digitalizzare i processi e posizionarsi come partner tecnologici nella transizione energetica e idrica.

Il documento tecnico scaricabile approfondisce nel dettaglio la segmentazione per tipologia, materiale, applicazione e area geografica, insieme a opportunità, minacce e prospettive competitive del mercato.

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Il problema degli inserti nei getti pressocolati

È ormai pratica comune nella progettazione di componenti in alluminio prodotti per pressocolata prevedere l’utilizzo di inserti di materiale diverso rispetto alla lega del getto.

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Il Progetto 2M: parte 2 – simulazione bassa pressione

Obiettivo del progetto è produrre componenti strutturali automobilistici con spessori ridotti da 4 a 2 mm mediante l'utilizzo di innovativi impianti di colata a bassa pressione e gravità e stampi con vuoto, monitoraggio in tempo reale e gestione della logica a ciclo chiuso.

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Il valore aggiunto della simulazione di colata e del sottovuoto

Abbiamo di recente partecipato al seminario tecnico “Simulation & Vacuum Metallurgy Specialist”, giornata di incontro e formazione organizzata annualmente dalla Ecotre Valente S.r.l. di Brescia. Il seminario, ormai giunto alla sua settima edizione, si è svolto nella suggestiva cornice del Museo Mille Miglia a Brescia,

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Impianto di laminazione virtuale – Software DEFORM

Ecotre Valente srl (BS) informa che l’investimento di Ferriera Valsabbia nell’impianto di laminazione è con Primetals (VA). E’ con grande piacere informarvi che Primetals è nostro cliente ed utilizzatore molto soddisfatto del software DEFORM di laminazione. Tutti i profili sono già stati provati e campionati nell’impianto di laminazione virtuale DEFORM. Primetals è in grado di produrre profili e impianti virtuali gemelli dei reali.
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Inasmet-Tecnalia uniforma la qualità delle fusioni in ghisa di grandi dimensioni con ProCAST

I benefici
Fonderia:
. Soppressione/riduzione delle prove fisiche
. Riduzione delle cause di recupero e di rigetto
. Migliore comprensione della capacità del processo
. Fusione/ottimizzazione del processo
. Miglior adattamento alle esigenze del cliente
Cliente:
. Progettazione efficace e precoce per la produzione

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