Con la bassapressione sottovuoto lo stampo è completamente riempito

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RIEMPIMENTO BASSAPRESSIONE SOTTOVUOTO

Riempimento bassapressione sottovuoto

Simulazione di riempimento bassa pressione sottovuoto



RIEMPIMENTO BASSAPRESSIONE SOTTOVUOTO

Durante il riempimento ci sono due fluidi in competizione, la lega in ingresso e l’aria in uscita.
Il problema nasce quando la lega non riesce a riempire completamente lo stampo a causa della resistenza opposta dall’aria.
Durante il processo di colata a bassa pressione il metallo viene fatto risalire tramite un tubo immerso in un bagno di metallo fuso sulla cui superficie viene applicata una leggera pressione. Le caratteristiche del pezzo, che può avere pareti anche molto sottili ed alettature, risultano essere un getto a grana più fine e più compatta, vantaggioso dal punto di vista delle caratteristiche meccaniche e della tenuta ai liquidi ed ai gas, con la prerogativa che la bassa pressione ha un unico alimentatore centrale con l’assenza quasi totale di materozze.
Aria e gas, inglobati dalla lega durante il riempimento, causano porosità da gas e ostacolano la corsa della lega causando sfogliature ed incompletezze. Il sottovuoto risolve il problema.
L’innovativa tecnologia del sottovuoto garantisce un’evacuazione efficace fino al termine della fase di riempimento grazie a due metodi: valvole meccaniche brevettate con un tempo di chiusura pari a un millisecondo oppure chill-blocks che si distinguono per un ingegnoso profilo aerodinamico.
I sistemi del vuoto sono adatti a qualsiasi isola di colata e qualunque stampo. Si tratta della periferica tecnologia per colata a bassa pressione (AL, Mg, Zn) ideale per un maggiore controllo dell’intero processo.

VANTAGGI

– Aumento della densità del getto
– Miglioramento dello stato della superficie (ideale per un successivo trattamento)
– Riduzione della porosità
– Riempimento facilitato degli stampi complessi
– Possibilità di effettuare trattamenti ad alta temperatura (T4, T5, T6, T7)
– Soluzione indispensabile per i pezzi saldati
– Produzione più redditizia e duratura grazie a una forte riduzione degli scarti