03/12/2021
Articoli tecnici
La formatura dei componenti per ammortizzatori per autoveicoli ha causato problemi di usura e fratture negli stampi in acciaio. La simulazione del processo con il metodo degli elementi finiti (FEM) ha mostrato che ciò era causato da elevate sollecitazioni. Tali difficoltà sono solitamente risolte da costosi cambiamenti nel materiale dello stampo, ma è stata proposta una modifica nel design del punzone come soluzione più semplice ed economica. Le nuove geometrie del punzone, utilizzate in una simulazione FEM del processo, hanno rilevato sollecitazioni molto inferiori. L'implementazione della soluzione ha eliminato i problemi di usura e frattura.
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05/12/2024
Articoli tecnici
Lo scorso maggio, nella suggestiva cornice della Franciacorta, si è tenuto un importante incontro organizzato da Ecotre Valente, Arburg e iHR per presentare al pubblico il primo Polo Tecnologico dedicato al Metal Injection Molding (MIM) e alla sinterizzazione. L'evento ha visto la partecipazione di esperti del settore, tecnici e imprese, ed è stato l'occasione per discutere casi applicativi concreti e condividere il potenziale di questa tecnologia innovativa.
Il Polo Tecnologico si pone come riferimento nazionale per il MIM, processo avanzato per la produzione di componenti metallici complessi di piccole e medie dimensioni. Suddiviso in stampaggio a iniezione, deceraggio e sinterizzazione, consente di ottenere componenti ad alta precisione senza lavorazioni successive. I vantaggi includono flessibilità progettuale, resistenza meccanica, riduzione di tempi e costi, oltre a un impatto ambientale ridotto.
Ecotre Valente, in particolare, si distingue come leader nel Digital Manufacturing, grazie all’uso dei software ProCAST, DEFORM e SINTRE per simulare e ottimizzare tutte le fasi del processo, eliminando difetti e migliorando l’efficienza produttiva.
27/12/2021
Casi studio
. Iterazioni multiple di progettazione tramite simulazione per raggiungere un design ottimale, riducendo così le prove in produzione; . Riduzione dei tempi di sviluppo del prodotto; . Scarti ridotti dal 25% al 3% su una parte di colata del corpo valvola.
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28/12/2021
Articoli tecnici
Questo lavoro di tesi ha lo scopo di fornire una metodologia di confronto tra
due diverse tecnologie di fusione, per la realizzazione di un portamozzo di un
gruppo sospensione auto, sia dal punto di vista delle caratteristiche
meccaniche del pezzo ottenuto, che dal punto di vista economico, attraverso:
1) l’analisi dell’industrializzazione del portamozzo ottenuto per fusione
in gravità;
2) la formulazione di ipotesi per adattare il pezzo ai vincoli progettuali
della tecnologia in bassa pressione, con conseguente svolgimento di
prove di fusione mediante l’impiego di un software di simulazione di
colata.
27/12/2021
Casi studio
Nel corso degli anni è emersa la necessità di simulare anche il reparto iniezione cere. ESI ha sviluppato un modulo dedicato, capace di virtualizzare i materiali Non-Newtoniani, le cere e ha introdotto il modulo «PRO-S-38-Flow Solver-Non-Newtonian»
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07/12/2021
Casi studio
SFTC offre una gamma di potenti moduli specifici per DEFORM. A differenza del preprocessore generale, i moduli forniscono esperienze personalizzate su misura per la modellazione di processi particolari. Il modulo Shape Rolling è stato recentemente aggiornato e introdotto nell'ambiente multi operazione di DEFORM.
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28/02/2022
Casi studio
Mori 2A in collaborazione con ECOTRE VALENTE ha effettuato una simulazione di profondo stampaggio di un lavello. Questa analisi consente di esaminare approfonditamente tutti i fenomeni che entrano in azione durante il processo di imbutitura, campionare virtualmente ed avere tutte le indicazioni per l’impostazione di un ciclo di lavoro conforme ed ottimale.
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29/12/2021
Articoli tecnici
Per la prima volta nella sua storia, Nicro si è avvalsa della tecnologia di simulazione dell’imbutitura con software dedicato DEFORM per la risoluzione di un problema relativo al ciclo di produzione di uno dei suoi prodotti e per lo studio di una nuova configurazione.
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06/12/2021
Casi studio
L'intero processo è stato impostato in un'unica sessione, utilizzando i dati sui materiali dal database DEFORM™, ed è stato eseguito più volte con diverse temperature iniziali della billetta e coefficienti di attrito. La legge di moto dello dello stampo dipende dal tipo di pressa simulata.
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03/12/2021
Casi studio
La maggior parte delle aziende produttrici di componenti stampati a freddo tende a sviluppare processi che sembrano ragionevoli, senza investire nell'ottimizzazione del processo. I processi ottimizzati sono quelli che generalmente risultano essere più robusti per le variazioni di temperatura, materiale, operatori, lubrificanti e altri parametri. I processi ottimizzati garantiranno una vita delle attrezzature più lunga e un maggior rapporto costo/benefici. La simulazione di processo viene affiancata all'ingegneria per comprendere e ottimizzare un'ampia gamma di processi.
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03/12/2021
Casi studio
In questo case study, grazie alla simulazione di processo con DEFORM per osservare il flusso di materiale durante il riempimento dello stampo, si è ottenuto un miglioramento del carico finale del 22%.
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28/12/2021
Casi studio
Case study di un forcellone moto prodotto dalla Fonderia Scacchetti Leghe Leggere. È importante che il progettista sia a conoscenza delle tensioni residue presenti in ogni zona del componente.
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Via Sant’Orsola, 145
25135 Brescia (Italy)
