Vantaggi con Software QuikCAST e ProCAST
- Miglioramento qualitativo
- Ottimizzazione e risparmio nella progettazione
- Miglioramento della produzione
- Aumento della precisione
- Flessibilità di utilizzo
- Riduzione dei tempi di calcolo
- Riduzione degli scarti in produzione
- Risparmio economico
Simulazione MIM
Il Metal Injection Molding (MIM) o stampaggio a iniezione di metalli è un processo metallurgico per la produzione di materiali di forma complessa, a partire da una materia prima sotto forma di polvere metallica compattata in pellets.Il processo MIM è normalmente suddiviso in 3 fasi principali:
- Stampaggio a iniezione plastica
- Deceraggio (debinding) per l’eliminazione del legante
- Sinterizzazione per arrivare al componente finito
E’ utilizzato soprattutto nella produzione di componenti molto piccoli e complessi per cui altri sistemi di produzione convenzionali ne renderebbero inefficiente o impossibile la produzione.
Il Il Metal Injection Molding (MIM) è la tecnologia adatta quando sono richieste alte performance di resistenza all’impatto, alla frattura, alla fatica e resistenza alla corrosione, nonchè per materiali difficili da lavorare a cui è richiesta una finitura di alta qualità.
Intero processo MIM. Fonte immagine: Wikipedia, immagine Commons
Per ragioni di riservatezza, al momento non abbiamo immagini di simulazione MIM pubblicabili.
Attraverso l’utilizzo dei software di simulazione ProCAST e DEFORM è possibile riprodurre in maniera predittiva il processo MIM prevenendo eventuali ritiri, porosità, difetti metallurgici, tensioni residue e tutte le condizioni del processo. I parametri di progettazione e processo saranno così ottimizzati prima della messa in produzione.
ProCAST e DEFORM sono stati progettati per aiutare l’utente a raggiungere il taglio dei costi e ridurre i tempi di produzione.
Per l’acquisto, il noleggio o una DEMO del software oppure se vuoi beneficiare di un servizio di simulazione ad hoc da parte del nostro ufficio tecnico, scrivi o chiamaci al +39 030 3365383
ALLUNGAMENTO
Il software può dare la mappa dell’allungamento %
CARICO DI ROTTURA
Il simulatore fornisce la mappa del Carico di Rottura del Componente “As Cast” e dopo Trattamento Termico
CARICO DI SNERVAMENTO
Il simulatore fornisce la mappa del Carico di Snervamento del Componente Grezzo e dopo Trattamento Termico
DUREZZA
Attraverso la simulazione è possibile ottenere l’indicazione della Durezza ottenibile e del Suo profilo attraverso lo spessore
SDAS
Il simulatore di colata mostra la mappa dello SDAS (Secondary Dendrite Arm Spacing), utile indicatore delle prestazioni del componente