Sand Casting – Aluminium Helicopter Transmission Case Riempimento - Solidificazione - Tensioni e Sforzi - Deformazioni
Leggi di piùIntroduzione Processo di tixoformatura Fenomeni Fisici Simulazione del Processo Convalida Applicazioni/esempi
Leggi di piùPresso il Dipartimento di Ingegneria Meccanica e industriale dell’Università degli studi di Brescia, in collaborazione con le aziende OMR (Officine Meccaniche Rezzatesi) ed FMB, fonderia del gruppo, è stato recentemente condotto uno studio, nell’ambito del progetto denominato “2 mm”, riguardante gli effetti dell’esposizione in temperatura su componenti realizzati in lega di alluminio da trattamento termico destinati al settore automotive ...
Leggi di piùDEFORM è stato utilizzato con successo per assistere i progettisti nell'eliminazione di cricche esistenti nei componenti fornendo livelli di danneggiamento per progetti alternativi. La riduzione del danneggiamento previsto generalmente riduce la probabilità di frattura ... Articolo in inglese
Leggi di piùVoestalpine Schienen GmbH ha eseguito un'analisi di laminazione utilizzando DEFORM™-3D. Questa sezione ferroviaria è impiegata in molte città europee. Il processo prevede dieci passate e le ultime due utilizzano rulli laterali folli. Articolo in inglese
Leggi di più. Sicurezza sempre migliorata: simula in modo completo e accurato componenti nucleari di grandi dimensioni . Qualità e applicabilità ottimali della simulazione per i leader nell'energia nucleare . Soluzioni hardware con la potenza di calcolo più elevata mai disponibile sul mercato a un costo di proprietà accessibile . Analisi di dimensionamento e simulazioni comportamentali precise ed efficienti ... Articolo in inglese
Leggi di più1. Il software DEFORM di simulazione dello stampaggio a caldo ha mostrato il problema sullo stampo. Eccellente allineamento “Risultati Software Simulazione” con “Realtà” 2. La simulazione permette di individuare i difetti ottenuti durante lo stampaggio, di comprenderne le cause e quindi intraprendere le giuste azioni correttive. Campionatura positiva al primo colpo, se simulata 3. Approvvigionamento Materia Prima certo 4. Tempi di avviamento ridotti al minimo: barra e posizionamento già definiti 5. Definizione Macchina richiesta: pianificazione delle campionature e della produzione 6. Durata stampo aumentata grazie a campionature positive che non richiedono modifiche e riparazione successive anche con eventuali saldature 7. Verifica Attendibilità Preventivo 8. Minore tempo ciclo ...
Leggi di piùModellazione della porosità nella colata centrifuga.
Grazie alla simulazione numerica con ProCAST è possibile avere la previsione del ritiro e ottimizzare il sistema di colata.
.....
Articolo in inglese
Progetto MIUR 2m
Questo lavoro mostra alcune applicazioni industriali con il vuoto in getti strutturali HPDC, LPDC e gravità: il vuoto per eliminare la contropressione del gas
.....
Articolo in inglese
Il processo di colata Lost Foam è stato simulato con successo utilizzando un software di modellazione del processo ProCAST, tenendo conto della combustione del modello di schiuma preformata, del trasferimento di calore termico attraverso la zona pirolitica, delle influenze del rivestimento ceramico e del trasporto di gas dalla zona pirolitica attraverso lo stampo. ...... Articolo in inglese
Leggi di piùll Software di Simulazione DEFORM è l’unico nel suo genere in grado di replicare la coniatura di una moneta, senza spreco di materiale e con risultati reali. .... Articolo in inglese
Leggi di piùI contributi della simulazione di processo nello sviluppo del connettore elettrico. Questo caso di studio illustra come DEFORM sia estremamente vantaggioso nelle attività di controllo dimensionale e riduzione dei costi. I tempi stretti sono all'ordine del giorno nel competitivo settore della forgiatura. Pochissimi produttori possono permettersi il lusso di un aumento del prezzo di vendita per compensare i costi aggiuntivi associati al dimensionamento conservativo dei materiali, alla rilavorazione degli stampi o a costose prove in produzione .... Articolo in inglese
Leggi di piùI BENEFICI . Approccio numerico più accurato del processo di colata; . Migliore conoscenza e controllo della lega e del processo di colata; . Maggiore qualità della campana colata; . Progettazione iniziale per la produzione ... Articolo in inglese
Leggi di piùLe leghe di magnesio possono fornire grandi riduzioni di peso nei componenti, che altrimenti sarebbero realizzati in acciaio o materiali polimerici. I fogli in lega di magnesio offrono un'alternativa con buone proprietà meccaniche ma hanno una bassa formabilità a temperatura ambiente. Dopo 3 secondi di riscaldo, DEFORM mostra la distribuzione della temperatura prima della formatura ... Articolo in inglese
Leggi di più1. Il software di simulazione dello stampaggio a caldo DEFORM ha mostrato il problema sul pezzo. Eccellente allineamento “Risultati Software Simulazione” con “Realtà” 2. La simulazione ha permesso di individuare i difetti ottenuti durante lo stampaggio, di comprenderne le cause e quindi intraprendere le giuste azioni correttive. Campionatura positiva al primo colpo, se simulata 3. Approvvigionamento Materia Prima certo 4. Tempi di avviamento ridotti al minimo: barra e posizionamento già definiti 5. Definizione Macchina richiesta: pianificazione delle campionature e della produzione 6. Durata stampo aumentata grazie a campionature positive che non richiedono modifiche e riparazione successive anche con eventuali saldature 7. Verifica Attendibilità Preventivo 8. Minore tempo ciclo ....
Leggi di più“L'obiettivo di DSB EURO è soddisfare le esigenze dei nostri clienti per quanto riguarda la qualità dei nostri prodotti al massimo livello. ProCAST ci aiuta non solo a migliorare la qualità dei nostri getti, ma anche a garantire una migliore competitività. L'utilizzo di ProCAST ci consente di consegnare i getti in tempo e di ridurre le operazioni di rilavorazione non necessarie e ripetute."
Ing. Pavel Veselý, Production Director, DSB EURO s.r.o.
Articolo in inglese
Si terrà giovedì 1° Luglio 2021 il webinar dedicato alle novità nella simulazione dei processi di stampaggio a caldo e a freddo ,coniatura, imbutitura, tranciatura, rullatura, forgiatura, laminazione, trafilatura, estrusione, saldatura con il nuovo software DEFORM 2021 e organizzato dalla bresciana Ecotre Valente.
Leggi di piùUtilizzando la soluzione di colata virtuale QuikCAST, Epcor è stata in grado di valutare progetti di stampi alternativi a una frazione dei tempi e dei costi di sviluppo standard per fornire parti di qualità superiore ai propri clienti ed essere più veloce della concorrenza. Hanno raggiunto con successo una produttività iniziale del 98% per le parti iniziali.
Leggi di piùLa simulazione del processo viene utilizzata per capire perché si verifica un difetto o un problema durante il processo di produzione. In un mondo ideale, il processo di progettazione non consentirebbe mai a questi problemi di colpire la produzione. Aziende leader, come JLO Metal Products a Chicago, Illinois, hanno utilizzato DEFORM™ per analizzare gli estrusi in alluminio in fase di offerta. Articolo in inglese
Leggi di piùGrazie allo sviluppo di tecniche dedicate, la modellazione investment casting con il software ProCAST di ESI è diventata affidabile ed efficiente per ottimizzare componenti di sicurezza come le pale delle turbine per i motori a reazione. Articolo in inglese
Leggi di piùLa nuova funzionalità all'interno di ProCAST consente alla simulazione di tenere conto delle caratteristiche DCM. FAR è passata con successo da una a due cavità di alta qualità e ha progettato un nuovo design dello stampo per la giusta macchina di pressofusione a un costo minimo.
Leggi di piùCapitolo 5 : simulazione del processo di colata
Leggi di piùIl nostro obiettivo principale è stato la forgiatura a stampo chiuso per i precedenti articoli di questa serie. In questa, invece, prenderemo in considerazione preforme e componenti di grandi dimensioni, che spesso sono prodotti mediante stampaggio a stampo aperto.
Leggi di piùDifetti? No, grazie. Probabilmente il difetto è una caratteristica del mondo reale, in contrapposizione a tutto ciò che è ideale e, di conseguenza, perfetto. C’è però un ma: se la difettosità esiste e non può essere completamente annullata, è pur vero che può essere contenuta e ridotta a valori accettabili. Dunque l’obiettivo primario di ogni fonderia è quello di produrre getti coerenti con le specifiche, privi di difetti.
Leggi di piùSoluzione con la simulazione di colata con il software ProCAST. Fonderia Casati di Varese, azienda di spicco tra le fonderie di ghisa, specializzata nella produzione dei collettori di scarico e di turbine per il mercato europeo e orientale, ha investito notevolmente nella simulazione di colata.
Leggi di piùFONDERIA MORINI - Leader in Europa nel settore fonderie, è specializzata nella produzione di fusioni in alluminio e in leghe alluminio con tecnologia di fusione in sabbia, cui si affianca la Divisione Fonderia Fusione in Conchiglia. Co-design e definizione del sistema di colata e montanti guidati dalla simulazione di colata sul solo pezzo
Leggi di piùLa simulazione del processo può essere utilizzata per determinare la causa principale di un difetto che si verifica durante un processo di formatura con più operazioni. Un importante produttore di componenti per veicoli commerciali ha scoperto un problema con la forgiatura di un'assale. Articolo in inglese
Leggi di piùIn questo esempio, fornito da Caterpillar, DEFORM-3D è stato utilizzato per valutare vari materiali di input nella produzione di un ingranaggio. Articolo in inglese
Leggi di piùDurante una prova iniziale di una parte automobilistica cilindrica stampata a freddo, il produttore ha osservato una grave frattura originatasi nel diametro interno della parte dopo la seconda operazione. C'era anche uno stampo non riempito nell'area della frattura. Era chiaro che questo processo richiedeva qualcosa di più della messa a punto.
Grazie a DEFORM è possibile ridurre il fattore di danneggiamento a un livello in cui il rischio di frattura è scongiurato.
LA SFIDA La produzione di uno snodo in GJS 500-7 dal peso di 41kg ca, all’interno della nostra staffa di dimensioni 1100 x 900 x 700. Raggiungere i livelli di qualità richiesti dal cliente fornendo fusioni di alta qualità, nonostante geometrie complesse e campi di tolleranza ristretti. Analizzare la fusione mirando a risolvere, con precisione, i problemi di stress residuo predicendo e ottimizzando la microstruttura, le proprietà meccaniche e la formazione di porosità insieme alla massima efficienza durante il processo di fonderia. La sfida consiste nel massimizzare la resa della placca modello riducendo: scarti, costi di produzione e costi accessori.
Leggi di piùObiettivo del progetto è produrre componenti strutturali automobilistici con spessori ridotti da 4 a 2 mm mediante l'utilizzo di innovativi impianti di colata a bassa pressione e gravità e stampi con vuoto, monitoraggio in tempo reale e gestione della logica a ciclo chiuso.
Leggi di piùI benefici Fonderia: . Soppressione/riduzione delle prove fisiche . Riduzione delle cause di recupero e di rigetto . Migliore comprensione della capacità del processo . Fusione/ottimizzazione del processo . Miglior adattamento alle esigenze del cliente Cliente: . Progettazione efficace e precoce per la produzione
Leggi di piùA causa di queste difficoltà, Inegi ha chiesto l'assistenza di Análisis y Simulación e il software di simulazione ProCAST di ESI. Per ottenere le proprietà ad alta temperatura della specifica lega Ti6Al4V utilizzata per le protesi hanno utilizzato il database termodinamico di ProCAST. ProCAST ha anche aiutato Inegi a ottenere maggiori informazioni sulla migliore sequenza di riempimento e sui conseguenti gradienti di temperatura in varie sezioni della colata e del guscio.
Leggi di piùIl Software ProCAST di simulazione colata lingotti integrato con il software DEFORM di forgia e trattamento termico
Leggi di piùIn questo case study è stato dimostrato come la simulazione numerica dei processi di pressatura e sinterizzazione utilizzando DEFORM™ può fornire un'opportunità di risparmio sui costi migliorando le prestazioni e l'affidabilità del processo. Articolo in inglese
Leggi di piùAlcan, BMW ed ESI Group hanno convalidato con successo i potenziali vantaggi di un approccio accoppiato di ingegneria di prodotto e di processo basato sull'accoppiamento "crash & cast" con correlazione tra simulazione e risultati sperimentali Articolo in inglese
Leggi di più1. La simulazione di laminazione con l'approccio standard viene eseguita utilizzando un valore omogeneo per i dati di input; ci sono informazioni importanti sulla colata continua che si perdono, come le sollecitazioni e le deformazioni residue 2. Il nuovo "approccio di concatenamento dei processi" vuole prendere in considerazione le operazioni di produzione prima della laminazione: colata continua, forno di raffreddamento e riscaldamento per adattarsi al meglio alla realtà 3. Il software ProCAST esporta direttamente la mesh e i risultati nel formato nativo DEFORM 4. Questo approccio è utile all'industria della colata continua e della laminazione per aumentare la qualità e la produttività dei propri impianti, processi e prodotti
Leggi di più“Questo problema avrebbe richiesto circa 12 settimane e $ 6.000 in cambi di innumerevoli ore di tempo macchina e modelli per risolverlo utilizzando metodi convenzionali di prova ed errore. Con QuikCAST, possiamo risolvere facilmente problemi simili in 2 settimane e produrre un buon modello la prima volta. Finora abbiamo utilizzato la simulazione su circa 20 parti e i risultati della simulazione sono simili a quelli che vediamo in produzione."
Dan Rudolph - Ingegnere della qualità, J. Walter Miller Company
Leggi l'articolo completo (in inglese)
"ProCASTe QuikCAST ci danno la possibilità di vedere l'iniezione come se fossimo dentro lo stampo. Con ProCAST abbiamo potuto ridurre il numero delle prove fisiche, il che significa una riduzione di tempi e costi."
Bart Goes, Direttore di Jegan
Articolo in inglese
Il software DEFORM di simulazione dell’estrusione mostra i problemi sul profilo e sulle attrezzature Ottimo allineamento “Risultati Software Simulazione” con “Realtà” La simulazione permette di individuare i difetti ottenuti durante l’estrusione, di comprenderne le cause e quindi intraprendere le giuste azioni correttive Campionatura positiva al primo colpo, se simulata Approvvigionamento Materia Prima certo Tempi di avviamento ridotti al minimo perché già provati a computer Scelta pressa: pianificazione delle campionature e della produzione Durata stampo aumentata grazie a campionature positive che non richiedono modifiche e riparazione successive anche con eventuali saldature Verifica Attendibilità Preventivo Maggiore produttività
Leggi di piùLa pressocolata ad alta pressione (HPDC) consente la produzione di componenti strutturali leggeri e di grandi dimensioni. Articolo in inglese
Leggi di più. Iterazioni multiple di progettazione tramite simulazione per raggiungere un design ottimale, riducendo così le prove in produzione; . Riduzione dei tempi di sviluppo del prodotto; . Scarti ridotti dal 25% al 3% su una parte di colata del corpo valvola.
Leggi di piùQuesto lavoro di tesi ha lo scopo di fornire una metodologia di confronto tra
due diverse tecnologie di fusione, per la realizzazione di un portamozzo di un
gruppo sospensione auto, sia dal punto di vista delle caratteristiche
meccaniche del pezzo ottenuto, che dal punto di vista economico, attraverso:
1) l’analisi dell’industrializzazione del portamozzo ottenuto per fusione
in gravità;
2) la formulazione di ipotesi per adattare il pezzo ai vincoli progettuali
della tecnologia in bassa pressione, con conseguente svolgimento di
prove di fusione mediante l’impiego di un software di simulazione di
colata.
Nel corso degli anni è emersa la necessità di simulare anche il reparto iniezione cere. ESI ha sviluppato un modulo dedicato, capace di virtualizzare i materiali Non-Newtoniani, le cere e ha introdotto il modulo «PRO-S-38-Flow Solver-Non-Newtonian»
Leggi di piùSFTC offre una gamma di potenti moduli specifici per DEFORM. A differenza del preprocessore generale, i moduli forniscono esperienze personalizzate su misura per la modellazione di processi particolari. Il modulo Shape Rolling è stato recentemente aggiornato e introdotto nell'ambiente multi operazione di DEFORM.
Leggi di piùMori 2A in collaborazione con ECOTRE VALENTE ha effettuato una simulazione di profondo stampaggio di un lavello. Questa analisi consente di esaminare approfonditamente tutti i fenomeni che entrano in azione durante il processo di imbutitura, campionare virtualmente ed avere tutte le indicazioni per l’impostazione di un ciclo di lavoro conforme ed ottimale.
Leggi di piùPer la prima volta nella sua storia, Nicro si è avvalsa della tecnologia di simulazione dell’imbutitura con software dedicato DEFORM per la risoluzione di un problema relativo al ciclo di produzione di uno dei suoi prodotti e per lo studio di una nuova configurazione.
Leggi di piùL'intero processo è stato impostato in un'unica sessione, utilizzando i dati sui materiali dal database DEFORM™, ed è stato eseguito più volte con diverse temperature iniziali della billetta e coefficienti di attrito. La legge di moto dello dello stampo dipende dal tipo di pressa simulata.
Leggi di piùLa maggior parte delle aziende produttrici di componenti stampati a freddo tende a sviluppare processi che sembrano ragionevoli, senza investire nell'ottimizzazione del processo. I processi ottimizzati sono quelli che generalmente risultano essere più robusti per le variazioni di temperatura, materiale, operatori, lubrificanti e altri parametri. I processi ottimizzati garantiranno una vita delle attrezzature più lunga e un maggior rapporto costo/benefici. La simulazione di processo viene affiancata all'ingegneria per comprendere e ottimizzare un'ampia gamma di processi.
Leggi di piùIn questo case study, grazie alla simulazione di processo con DEFORM per osservare il flusso di materiale durante il riempimento dello stampo, si è ottenuto un miglioramento del carico finale del 22%.
Leggi di piùVia Sant’Orsola, 145
25135 Brescia (Italy)