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Alesatura

Vantaggi simulazione alesatura con DEFORM

  • Miglioramento qualitativo
  • Ottimizzazione e risparmio nella progettazione
  • Miglioramento della produzione
  • Aumento della precisione
  • Flessibilità di utilizzo
  • Riduzione dei tempi di calcolo
  • Riduzione degli scarti in produzione
  • Risparmio economico

Lavorazioni Meccaniche: Alesatura. Cosa è

L’alesatura è una lavorazione meccanica di asportazione di truciolo che permette di ottenere fori di grande precisione. E’ una della più diffuse lavorazioni di finitura eseguita alla macchine utensili. Infatti, tramite utensili monotaglienti o pluritaglienti, è possibile rifinire in maniera precisa un foro già esistente, l’asportazione di materiale è solitamente dell’ordine del decimo di millimetro o inferiore. L’alesatura permette di ottenere fori di altissima precisione e di correggere eventuali imperfezioni nell’asse del foro.

L’alesatura è una lavorazione meccanica per correggere lievemente l’assialità e il diametro dei fori, attraverso un’alesatrice. Il moto rotatorio dell’alesatore aumenta il diametro del foro e lo porta pian piano al valore corretto, eventualmente variando la posizione dell’asse. Da un foro prelavorato, con l’alesatura si ottengono ottime finiture superficiali e tolleranze dimensionali strette.

Simulazione dell’alesatura per l’impatto termico e tensionale sull’utensile.

Simulazione Alesatura: come funziona

 

DEFORM è il software di simulazione alesatura di maggior interesse, con una reputazione di precisione sorprendente, sviluppata dopo decenni di applicazioni industriali. Il motore di simulazione robusto è in grado di prevedere il flusso di materiale e il comportamento termico.

Prima di tutto l’Automatic Mesh Generator produce un sistema mesh ottimizzato, con controllo locale della dimensione dell’elemento in base al processo specifico oggetto di analisi. Questo facilita la maggiore risoluzione di caratteristiche geometriche, pur mantenendo un buon controllo dei requisiti generali di dimensione del problema e di calcolo. Una mesh locale definita dall’utente tiene conto degli utenti avanzati con un controllo flessibile per soddisfare le loro esigenze specifiche.

Mentre DEFORM fornisce funzionalità di analisi sofisticate, l’interfaccia grafica è intuitiva e facile da imparare. Un processore specifico per il computer semplifica il setup di simulazioni di tornitura, foratura, alesatura e fresatura di routine. Per i processi più complessi, il processore standard fornisce una notevole flessibilità nella configurazione del problema.

Infine il software integra la produzione di materia prima, la formatura, il trattamento termico e le lavorazioni meccaniche, prevedendo la forma del truciolo, la forza dei tagli, la temperatura dell’utensile e del luogo di lavoro, l’usura degli utensili e le tensioni residue. Infatti, la distorsione, risultante dalla tensione residua dell’insieme della parte, può essere modellata.

I clienti dicono di DEFORM:

Il software di simulazione alesatura DEFORM è americano ed è stato ottimizzato perchè sia preciso, veloce e semplice.

  • ECCELLENTE ALLINEAMENTO “RISULTATI SOFTWARE” CON “REALTÁ” DEFORM è il software di simulazione di alesatura più utilizzato nel mondo
  • CAMPIONATURA SUBITO POSITIVA La simulazione permette di individuare i difetti ottenuti durante l’alesatura, comprenderne la cause e quindi intraprendere le giuste azioni correttive
  • TEMPI DI AVVIAMENTO RIDOTTI AL MINIMO Il settaggio dell’alesatrice è già stato provato in simulazione. La campionatura reale avrà a disposizione la scheda di set-up macchina già definita
  • DEFINIZIONE ALESATRICE RICHIESTA DEFORM indica la potenza della macchina necessaria alla lavorazione e quindi indica la macchina richiesta. Pianificazione delle campionature e della produzione
  • DURATA ATTREZZATURE AUMENTATA Usura utensili ridotta al minimo grazie ad una ottimizzazione dei parametri di processo. Fenomeni di danneggiamento pezzo eliminati perchè previsti e quindi risolti in simulazione

Per l’acquisto, il noleggio o una DEMO del software oppure se vuoi beneficiare di un servizio di simulazione ad hoc da parte del nostro ufficio tecnico, scrivi o chiamaci al +39 030 3365383

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