Vantaggi con Software QuikCAST e ProCAST
- Risparmio di tempi e costi di campionatura
- Aumento vita stampo
- Migliore finitura superficiale dei getti
- Migliori proprietà meccaniche dei getti
- Eliminazione porosità
- Ottimizzazione del processo
Simulazione Gravità Conchiglia
La colata in conchiglia è un processo in cui le fonderie usano la gravità per versare, tramite un canale di riempimento, il metallo fuso in stampi di colata in acciaio realizzati in due metà che formano lo “stampo a conchiglia”, dove si forma il pezzo colato. Passato il tempo di raffreddamento necessario, vengono estratti i semilavorati, che, dopo le lavorazioni di finitura, diverranno prodotti finiti.
La colata a gravità in conchiglia è utilizzata per produrre medie e medio-grandi serie di pezzi, poiché garantisce una buona finitura superficiale, una discreta accuratezza dimensionale e ottime caratteristiche meccaniche.
Questo processo di colata ha delle criticità come le cavità di ritiro, il riempimento incompleto dello stampo, la pulizia della fusione e il distacco del getto dallo stampo.
Il software di simulazione della colata è oggi ampiamente utilizzato nelle diverse applicazioni di fonderia ed è fondamentale poiché elimina le campionature, aumenta la qualità del prodotto e la produttività del processo, con il vantaggio di ridurre tempi e costi.
Abbiamo 2 software QuikCAST e ProCAST dedicati al processo di colata in gravità conchiglia e che possono soddisfare tutti i budget. I nostri software sono completi poiché simulano la colata statica e basculata, qualsiasi tipo di anima, cold-box, shell, inorganica e comprendono tutte le leghe, acciai, materiali, filtri, vernici, maniche, bruciatori, circuiti di condizionamento termico ad aria, olio e acqua.
I 2 software QuikCAST e ProCAST eseguono una campionatura virtuale e forniscono automaticamente la mappa e dimensione dei difetti metallurgici, le tensioni residue, la geometria finale del componente per il controllo dimensionale, le caratteristiche meccaniche e la deformazione della conchiglia.
Dicono di noi
FOMT, fonderia di Grugliasco (To), scrive: “…la facilità d’uso, la rapidità di calcolo e la corrispondenza tra ProCAST e la fonderia hanno permesso di ottenere qualità e produttività superiori, coinvolgendo il personale, che ora considera la simulazione un’attività normale, ma indispensabile e ricca di soddisfazioni.”
Per l’acquisto, il noleggio o una DEMO del software oppure se vuoi beneficiare di un servizio di simulazione ad hoc da parte del nostro ufficio tecnico, scrivi o chiamaci al +39 030 3365383
ALLUNGAMENTO
Il software può dare la mappa dell’allungamento %
CARICO DI ROTTURA
Il simulatore fornisce la mappa del Carico di Rottura del Componente “As Cast” e dopo Trattamento Termico
CARICO DI SNERVAMENTO
Il simulatore fornisce la mappa del Carico di Snervamento del Componente Grezzo e dopo Trattamento Termico
DUREZZA
Attraverso la simulazione è possibile ottenere l’indicazione della Durezza ottenibile e del Suo profilo attraverso lo spessore
SDAS
Il simulatore di colata mostra la mappa dello SDAS (Secondary Dendrite Arm Spacing), utile indicatore delle prestazioni del componente
POROSITA’ DA GAS
Mappa delle Porosità da Gas inglobate durante il riempimento. Riduzione delle Prestazioni del componente, meccaniche e di tenuta
OSSIDI
La lega si ossida durante il riempimento e la simulazione mostra dove nascono gli ossidi e dove si muovono durante il riempimento
SFOGLIATURE
Il simulatore mostra le Sfogliature, legate ad un’adesione imperfetta della lega durante il riempimento
INCOMPLETEZZE
Pezzi incompleti o con linee di giunzioni e riprese Sistema di colata sottodimensionato e cattiva evacuazione dei gas
POROSITA’ DA RITIRO
Mappa delle Porosità da Ritiro. Geografia e Dimensione in mm3 del difetto
CRICCHE
Mappa delle cricche a caldo e a freddo sul getto
DIMENSIONALE
Dimensioni e deformazioni del pezzo durante la solidificazione, estrazione, raffreddamento, tranciatura ed eventuale trattamento termico
CO-DESIGN
Eliminare i difetti agendo sulle cause e non sugli effetti
LEGHE
Impatto della lega sulle caratteristiche meccaniche e sui difetti
ANALISI CHIMICA
ProCAST e QuikCAST caratterizzano la lega partendo dall’analisi chimica. Valutazione, per esempio, delle conseguenze dell’aggiunta di 200 ppm di Stronzio
DATABASE
Archivio completo di acciai stampo, sabbie, anime, maniche isolanti ed esotermiche, raffreddatori, gusci
DESCRIZIONE
La simulazione permette di impostare in anteprima i parametri di processo ottimali per la produzione del componente. In questo modo la campionatura reale ha subito esito positivo eliminando messe a punto per il corretto set dei parametri di processo. Inoltre, il Modulo Ottimizzatore del software definisce automaticamente gli intervalli minimi e massimi dei parametri che garantiscono la costanza e robustezza del processo.
Si veda il progetto Rolls Royce
STAMPO
La simulazione di colata mostra la termica stampo, i circuiti di condizionament o termico, la lubrifica, la deformazione e durata stampo
PLACCA
L’ottimizzazione della placca, il posizionamento dei raffreddatori, le maniche, i filtri ed il ramolaggio delle anime. La massimizzazione della resa
PRESSA
La simulazione di colata permette di conoscere la Pressa richiesta e quindi le tonnellate necessarie
IMPIANTO
Simulazione dell’intero ciclo di iniezione, completa di contenitore, tubo di risalita, basculamento, impianto automatico, manuale
VOLUMI FINITI
La Tecnologia a volumi finiti o Differenze Finite è la tecnologia d’ingresso alla simulazione di colata. QuikCAST e QuikCAST Light
ELEMENTI FINITI
La Tecnologia a Elementi Finiti è la tecnologia top che fornisce le massime prestazioni del simulatore di colata. ProCASTReferenze
