Vantaggi con Software QuikCAST e ProCAST
- Miglioramento qualitativo
- Ottimizzazione e risparmio nella progettazione
- Miglioramento della produzione
- Aumento della precisione
- Flessibilità di utilizzo
- Riduzione dei tempi di calcolo
- Riduzione degli scarti in produzione
- Risparmio economico
La fusione in gravità sabbia, detta anche in terra, è un processo in cui il metallo liquido viene versato in una forma realizzata in una particolare sabbia da fonderia miscelata con leganti e additivi specifici. Dopo che il metallo si è raffreddato la forma viene distrutta (distaffaggio) e, per eliminare l’anima, ovvero la forma in sabbia che genera la sezione cava nei getti, si procede alla sterratura, si toglie quindi la materozza, il canale di colata ed i montanti, si eliminano le bave ed eventuali imperfezioni superficiali ed incrostazioni e quindi il getto può essere avviato alle eventuali successive lavorazioni, trattamenti e controlli.
Simulazione completa dai piccoli ai grandi getti in ghisa, acciaio, alluminio, magnesio. Con e senza tampone mobile.
Simulazione Gravità Sabbia non ferrosi
Grazie ai software di simulazione gravità sabbia QuikCAST e ProCAST si può modellare il processo completo di colata: dalla creazione dello stampo alla fase di immissione del metallo per forza gravitazionale. Si possono conseguire le migliori condizioni possibili per ottenere un pezzo sano e virtualmente esente da difetti. Il software ha un’interfaccia grafica molto bella e facile da utilizzare, che richiede al personale un impegno minimo: il programma guida l’utente passo-passo nell’importazione delle geometrie, selezione dei materiali ed impostazione dei parametri di processo.
La chiave di successo in una fonderia di colata in sabbia è l’ottimizzazione del sistema di colata e l’eliminazione del rischio di porosità da ritiro. Il software di simulazione gravità sabbia ProCAST permette la modellazione completa di qualsiasi processo di colata in sabbia, comprese le linee di formatura ad alta pressione, e permette agli utenti di studiare gli effetti delle postazioni di alimentazione, dei filtri, dei raffreddamenti e dei manicotti isolanti e esotermici sul processo di colata e sulla qualità. Possono essere studiati anche diversi aspetti, tra cui il riempimento, la solidificazione e le tensioni residue.
78KG A TENUTA MOLECOLARE – DALLA CARTA AL PEZZO IN 30 GG
CASE STUDY: Fonderia Morini, leader in Europa nel settore fonderie, è specializzata nella produzione di fusioni in alluminio e in leghe alluminio con tecnologia di fusione in sabbia, cui si affianca la Divisione Fonderia Fusione in Conchiglia.
Simulazione Gravità Sabbia ferrosi
Il modello standard di porosità ProCAST rende conto anche dell’effetto di espansione della ghisa durante la solidificazione e della rigidità dello stampo che consente o limita questa espansione. Un approccio più completo consiste in calcoli in esecuzione accoppiata della microstruttura termica e della porosità, inclusa l’inoculazione. Il solver della microstruttura calcola l’evoluzione delle diverse fasi e prevede le variazioni di densità locali che forniscono risultati di porosità più realistici. Esistono modelli specifici di microstruttura per le diverse ghise.
Produzione di uno snodo in GJS 500-7 dal peso di 41kg ca, all’interno della nostra staffa di dimensioni 1100 x 900 x 700
È una questione di tempo. I software di simulazione di colata ghisa permettono di dilatarlo o di comprimerlo: getti di tonnellate che richiedono giorni, per fare solo un esempio, possono essere ridotti e valutati in pochi minuti; passaggi di
pochi millesimi diventano analizzabili in centinaia di secondi. Ma il fattore temporale oggi è anche la chiave del processo di diffusione di questi programmi di simulazione del processo produttivo.
I clienti dicono di QuikCAST e ProCAST:
I software di simulazione gravità sabbia QuikCAST e ProCAST sono precisi, veloci e semplici.
Per l’acquisto, il noleggio o una DEMO del software oppure se vuoi beneficiare di un servizio di simulazione ad hoc da parte del nostro ufficio tecnico, scrivi o chiamaci al +39 030 3365383
ALLUNGAMENTO
Il software può dare la mappa dell’allungamento %
CARICO DI ROTTURA
Il simulatore fornisce la mappa del Carico di Rottura del Componente “As Cast” e dopo Trattamento Termico
CARICO DI SNERVAMENTO
Il simulatore fornisce la mappa del Carico di Snervamento del Componente Grezzo e dopo Trattamento Termico
DUREZZA
Attraverso la simulazione è possibile ottenere l’indicazione della Durezza ottenibile e del Suo profilo attraverso lo spessore
SDAS
Il simulatore di colata mostra la mappa dello SDAS (Secondary Dendrite Arm Spacing), utile indicatore delle prestazioni del componente
POROSITA’ DA GAS
Mappa delle Porosità da Gas inglobate durante il riempimento. Riduzione delle Prestazioni del componente, meccaniche e di tenuta
OSSIDI
La lega si ossida durante il riempimento e la simulazione mostra dove nascono gli ossidi e dove si muovono durante il riempimento
SFOGLIATURE
Il simulatore mostra le Sfogliature, legate ad un’adesione imperfetta della lega durante il riempimento
INCOMPLETEZZE
Pezzi incompleti o con linee di giunzioni e riprese Sistema di colata sottodimensionato e cattiva evacuazione dei gas
POROSITA’ DA RITIRO
Mappa delle Porosità da Ritiro. Geografia e Dimensione in mm3 del difetto
CRICCHE
Mappa delle cricche a caldo e a freddo sul getto
DIMENSIONALE
Dimensioni e deformazioni del pezzo durante la solidificazione, estrazione, raffreddamento, tranciatura ed eventuale trattamento termico
CO-DESIGN
Eliminare i difetti agendo sulle cause e non sugli effetti
LEGHE
Impatto della lega sulle caratteristiche meccaniche e sui difetti
ANALISI CHIMICA
ProCAST e QuikCAST caratterizzano la lega partendo dall’analisi chimica. Valutazione, per esempio, delle conseguenze dell’aggiunta di 200 ppm di Stronzio
DATABASE
Archivio completo di acciai stampo, sabbie, anime, maniche isolanti ed esotermiche, raffreddatori, gusci
DESCRIZIONE
La simulazione permette di impostare in anteprima i parametri di processo ottimali per la produzione del componente. In questo modo la campionatura reale ha subito esito positivo eliminando messe a punto per il corretto set dei parametri di processo. Inoltre, il Modulo Ottimizzatore del software definisce automaticamente gli intervalli minimi e massimi dei parametri che garantiscono la costanza e robustezza del processo.
Si veda il progetto Rolls Royce
STAMPO
La simulazione di colata mostra la termica stampo, i circuiti di condizionament o termico, la lubrifica, la deformazione e durata stampo
PLACCA
L’ottimizzazione della placca, il posizionamento dei raffreddatori, le maniche, i filtri ed il ramolaggio delle anime. La massimizzazione della resa
PRESSA
La simulazione di colata permette di conoscere la Pressa richiesta e quindi le tonnellate necessarie
IMPIANTO
Simulazione dell’intero ciclo di iniezione, completa di contenitore, tubo di risalita, basculamento, impianto automatico, manuale
VOLUMI FINITI
La Tecnologia a volumi finiti o Differenze Finite è la tecnologia d’ingresso alla simulazione di colata.
QuikCAST e QuikCAST Light
ELEMENTI FINITI
La Tecnologia a Elementi Finiti è la tecnologia top che fornisce le massime prestazioni del simulatore di colata.
ProCAST
Referenze
