Vantaggi con Software QuikCAST e ProCAST
- Miglioramento qualitativo
- Ottimizzazione e risparmio nella progettazione
- Miglioramento della produzione
- Aumento della precisione
- Ottimo controllo dei parametri di processo
- Flessibilità di utilizzo
- Riduzione dei tempi di calcolo
- Riduzione degli scarti in produzione
- Risparmio economico
Simulazione Iniezione Cera
Simulazione dell’iniezione della cera in stampi in alluminio, acciaio e gomma.
Il processo di stampaggio iniezione cera, è un processo in grado di soddisfare diverse esigenze di progettazione ed è utilizzato per prodotti di piccole/medie dimensioni, molto complessi, che richiedono estrema precisione e con limitata produzione, come gioielli, protesi artificiali, valvole e turbine del settore automobilistico e aeronautico, eccetera. E’ un processo che richiede particolare cura e i cui modelli presentano alcuni problemi di solidificazione, difficoltà di riempimento, discontinuità superficiale sulle linee di giunzione, deformazioni residue, che quindi spesso comportano un ulteriore processo, con conseguente aumento dei tempi di produzione e dei costi.
Con il prezioso aiuto dei software di simulazione QuikCAST e ProCAST, l’aumento di tempi e costi viene abbattuto ottimizzando l’impostazione dei parametri di iniezione della cera, riducendo i potenziali difetti e prevedendo con precisione le dimensioni e la struttura del modello di cera, tenendo conto della deformazione e del ritiro.
Inoltre, possono essere controllate tutte le proprietà della cera come l’espansione del volume, il coefficiente di conducibilità termica, la capacità termica, eccetera, avendo così il processo di iniezione cera nella sua interezza.
Il software di simulazione guida l’utente passo-passo nell’importazione delle geometrie, nella selezione dei materiali ed nell’impostazione dei parametri di processo. Questa attività richiede al personale un impegno minimo, grazie inoltre all’interfaccia semplice ed intuitiva, che lo guida nel calcolo della simulazione, con la visualizzazione di come avviene il pezzo mentre il software sta calcolando.
I software QuikCAST e ProCAST sono progettati per funzionare su PC desktop o workstation.
Per l’acquisto, il noleggio o una DEMO del software oppure se vuoi beneficiare di un servizio di simulazione ad hoc da parte del nostro ufficio tecnico, scrivi o chiamaci al +39 030 3365383
ALLUNGAMENTO
Il software può dare la mappa dell’allungamento %
CARICO DI ROTTURA
Il simulatore fornisce la mappa del Carico di Rottura del Componente “As Cast” e dopo Trattamento Termico
CARICO DI SNERVAMENTO
Il simulatore fornisce la mappa del Carico di Snervamento del Componente Grezzo e dopo Trattamento Termico
DUREZZA
Attraverso la simulazione è possibile ottenere l’indicazione della Durezza ottenibile e del Suo profilo attraverso lo spessore
SDAS
Il simulatore di colata mostra la mappa dello SDAS (Secondary Dendrite Arm Spacing), utile indicatore delle prestazioni del componente
POROSITA’ DA GAS
Mappa delle Porosità da Gas inglobate durante il riempimento. Riduzione delle Prestazioni del componente, meccaniche e di tenuta
OSSIDI
La lega si ossida durante il riempimento e la simulazione mostra dove nascono gli ossidi e dove si muovono durante il riempimento
SFOGLIATURE
Il simulatore mostra le Sfogliature, legate ad un’adesione imperfetta della lega durante il riempimento
INCOMPLETEZZE
Pezzi incompleti o con linee di giunzioni e riprese Sistema di colata sottodimensionato e cattiva evacuazione dei gas
POROSITA’ DA RITIRO
Mappa delle Porosità da Ritiro. Geografia e Dimensione in mm3 del difetto
CRICCHE
Mappa delle cricche a caldo e a freddo sul getto
DIMENSIONALE
Dimensioni e deformazioni del pezzo durante la solidificazione, estrazione, raffreddamento, tranciatura ed eventuale trattamento termico
CO-DESIGN
Eliminare i difetti agendo sulle cause e non sugli effetti
LEGHE
Impatto della lega sulle caratteristiche meccaniche e sui difetti
ANALISI CHIMICA
ProCAST e QuikCAST caratterizzano la lega partendo dall’analisi chimica. Valutazione, per esempio, delle conseguenze dell’aggiunta di 200 ppm di Stronzio
DATABASE
Archivio completo di acciai stampo, sabbie, anime, maniche isolanti ed esotermiche, raffreddatori, gusci
DESCRIZIONE
La simulazione permette di impostare in anteprima i parametri di processo ottimali per la produzione del componente. In questo modo la campionatura reale ha subito esito positivo eliminando messe a punto per il corretto set dei parametri di processo. Inoltre, il Modulo Ottimizzatore del software definisce automaticamente gli intervalli minimi e massimi dei parametri che garantiscono la costanza e robustezza del processo.
Si veda il progetto Rolls Royce
STAMPO
La simulazione di colata mostra la termica stampo, i circuiti di condizionament o termico, la lubrifica, la deformazione e durata stampo
PLACCA
L’ottimizzazione della placca, il posizionamento dei raffreddatori, le maniche, i filtri ed il ramolaggio delle anime. La massimizzazione della resa
PRESSA
La simulazione di colata permette di conoscere la Pressa richiesta e quindi le tonnellate necessarie
IMPIANTO
Simulazione dell’intero ciclo di iniezione, completa di contenitore, tubo di risalita, basculamento, impianto automatico, manuale
VOLUMI FINITI
La Tecnologia a volumi finiti o Differenze Finite è la tecnologia d’ingresso alla simulazione di colata. QuikCAST e QuikCAST Light
