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Pressocolata

Vantaggi con Software QuikCAST Light, QuikCAST e ProCAST

  • Miglioramento qualitativo
  • Ottimizzazione e risparmio nella progettazione
  • Miglioramento della produzione
  • Aumento della precisione
  • Flessibilità di utilizzo
  • Riduzione dei tempi di calcolo
  • Riduzione degli scarti in produzione
  • Risparmio economico

Simulazione Pressocolata

La pressocolata, chiamata anche pressofusione, è un processo che prevede l’immissione di metallo fuso, contenuto in un serbatoio, in stampi in acciaio ad una velocità tale da ottenere un tempo di riempimento ottimale a garantire la qualità del getto. Lo stampo, munito di un articolato sistema di termoregolazione, consente una rapida solidificazione del getto.Una volta che la forma si è raffreddata a sufficienza, lo stampo si apre e si può prelevare il componente ottenuto. La pressocolata dei metalli può essere realizzata a camera calda se il metallo destinato alla colata è contenuto all’interno di un serbatoio a sua volta posto dentro una fornace, oppure a camera fredda se il serbatoio del metallo è una cavità la cui temperatura non è controllata.

E’ possibile simulare l’intero Ciclo di iniezione con macchine in Camera Fredda, Calda e tutte le leghe: Alluminio, Zama, Magnesio, Ottone e Piombo. La simulazione completa prevede la presenza di contenitore, pistone, matrici, carri, tasselli e portastampo. Grazie al contenitore i software QuikCAST Light, QuikCAST e ProCAST tengono in conto il volume totale di aria e gas che ostacolano il riempimento e causano porosità da gas, sfogliature e ossidi. Grazie al portastampo il software calcola la reale termica stampo, causa di problemi di riempimento e solidificazione.

La simulazione pressocolata è allineata alla realtà se il software è capace di considerare:

  • l’intero ciclo d’iniezione, comprensivo di versamento, attesa consenso iniezione, prima e seconda fase
  • l’intera termica stampo, comprensiva di matrici, carri, porta-stampo e circuiti di condizionamento termico
  • gas ed aria nella cavità del contenitore e delle matrici
  • il reale effetto della terza fase

La simulazione di pressocolata ha sempre mostrato il riempimento del ‘solo stampo’ a partire dalla materozza, trascurando il versamento e l’iniezione nel contenitore.  Questo è dovuto ai limiti numerici dei software di simulazione della colata che non sono in grado di riprodurre integralmente la realtà. Nel 2005, QuikCAST Light/QuikCAST (Differenze Finite) e ProCAST (Elementi Finiti), hanno risolto questo limite numerico passando alla simulazione completa.  Ciò ha permesso di confrontare i risultati delle due simulazioni, con e senza versamento e contenitore. È emerso che i risultati della simulazione del ‘solo stampo’ possono essere fuorvianti. Diversamente, la simulazione completa del versamento e dell’intero ciclo di iniezione è stata confermata dalle campionature.

AUDI AG FBT R8
Per gentile concessione di AUDI AG
https://www.audi mediacenter.com/en/photos/album/ audi r8 v10 performance rwd 1969 Bild Nr: A218768
https://www.audi mediacenter.com/en/search?query=Audi%20Space%20Frame&type=image Bild Nr: A192447

In primo luogo, nella prima i calcoli empirici per la determinazione della corsa di inizio II fase non tengono conto della geometria dei canali di colata, della tolleranza del sistema di caricamento (si veda variazione spessore materozza) e quindi possono dare informazioni fuorvianti. Diversamente, nella simulazione completa viene mostrato dov’è la lega ad una certa corsa, se ci sono pre raffreddamenti, pre-versamenti, turbolenze e, quindi, è possibile disporre preventivamente dei parametri simulati corsa-velocità corrispondenti alla realtà. La curva di iniezione così simulata può essere interfacciata con la pressa.

In secondo luogo, la prima la valutazione empirica e non simulata del raffreddamento della lega nel contenitore può comportare una sopravvalutazione delle temperature con comparsa di difettologie nel getto quali giunzioni fredde. Diversamente, nella simulazione completa viene mostrata la mappa delle temperature della lega nel contenitore e poi, in modo preciso, la mappa durante il riempimento del getto e, pertanto,vengono individuate le zone critiche.

In terzo luogo, la simulazione del “solo stampo” non mostra la formazione di onde e quindi di inglobamento di gas che trasportati poi nel pezzo determinano difetti di porosità da gas e di ossidi. Diversamente, la simulazione completa mostra l’aria inglobata.

In quarto luogo, i dati provenienti da campionature e dalla produzione mostrano che lo stesso stampo, con lo stesso pistone, ma montato con contenitori di lunghezza diversi, richiede la modifica dei parametri di processo per mantenere la qualità metallurgica del pezzo. Questo ulteriore dato permette di comprendere come la simulazione del ‘solo stampo’ sia limitata e inadeguata.

In conclusione, la simulazione completa dello stampo, contenitore e versamento è essenziale per l’allineamento alla realtà.

Le fonderie che utilizzano con grande soddisfazione i software di simulazione pressocolata QuikCAST Light, QuikCAST e ProCAST: Alupress, Faist, Far, Foma, Ghial, ZML,…

Gli stampisti entusiasti di virtualizzare il processo di pressocolata e di disporre di una pressa virtuale: BGS, MCS, Stamec, Universal Stampi, …

I clienti dicono di QuikCAST Light, QuikCAST e ProCAST:

I software di simulazione bassa pressione QuikCAST Light, QuikCAST e ProCAST sono precisi, veloci e semplici.

Per l’acquisto, il noleggio o una DEMO del software oppure se vuoi beneficiare di un servizio di simulazione ad hoc da parte del nostro ufficio tecnico, scrivi o chiamaci al +39 030 3365383

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