Vantaggi con DEFORM
- Miglioramento qualitativo
- Ottimizzazione e risparmio nella progettazione
- Miglioramento della produzione
- Aumento della precisione
- Flessibilità di utilizzo
- Riduzione dei tempi di calcolo
- Riduzione degli scarti in produzione
- Risparmio economico
Simulazione Piegatura
La piegatura è una lavorazione meccanica che prevede la deformazione permanente dell’oggetto metallico mediante l’applicazione di forze di flessione. Questo tipo di lavorazione si basa sulla proprietà di alcuni metalli di deformarsi senza allungarsi o contrarsi, grazie alla presenza al loro interno di una particolare fibra neutra. Un fattore molto importante del processo è costituito dal ritorno elastico, ossia la variazione geometrica del pezzo una volta terminato il processo di piegatura. Durante la piegatura, le fibre esterne del metallo subiscono uno stiramento e le fibre interne un ricalcamento che creano delle tensioni interne, causando quindi il fenomeno del ritorno elastico.
Grazie al software DEFORM di simulazione piegatura si è in grado di campionare virtualmente ed avere tutte le indicazioni per l’impostazione di un ciclo di lavoro conforme ed ottimale.
DEFORM predice piegatura, formatura, ritorno elastico e variabili di stato nelle simulazioni 3D di piegatura. Il software supporta un ampio ventaglio di materiali come l’acciaio, l’alluminio, le leghe ad alte performance e molti altri. E’ in grado di supportare analisi di stress delle attrezzature singole o accoppiate, permette di valutare l’influenza del materiale da lavorare, i parametri di progettazione dello stampo o altro processo sulla durata dell’utensile. Il Forming Limit Diagrams (FLD) è supportato per predire errori, mentre il Forming Limit Curve (FLC) fa da criterio di danneggiamento. DEFORM è in grado di valutare anche le capacità elettromagnetiche della formatura.
Il software DEFORM è in grado di eseguire lo sviluppo in piano di pezzi in lamiera imbutita in modo rapido e di calcolare lo stiramento del materiale nelle varie zone del modello. DEFORM fornisce un’analisi accurata sul comportamento del materiale durante il processo di stampaggio, oltre a fornire il calcolo dello sviluppo in piano di un particolare in lamiera imbutito. Il software DEFORM calcola velocemente lo sviluppo in piano del componente da analizzare, consente di evidenziare possibili problemi di realizzazione, determina costi del materiale e migliora il processo di progettazione e produzione.
DEFORM è uno strumento dedicato alla produzione e quindi semplice da utilizzare. L’operatore tecnico, la qualità e l’ufficio tecnico utilizzeranno la simulazione quotidianamente per risolvere i problemi del pezzo. In parallelo DEFORM può anche essere utilizzato dal reparto Ricerca & Sviluppo per nuovi prodotti. Il software DEFORM è progettato per funzionare su PC desktop o workstation. Gli Americani, produttori di DEFORM, hanno pensato ad un software completo, facile e veloce.
Ecotre Valente offre soluzioni ai problemi metallurgici e di qualità con il partner PentaP Srl di Bergamo: www.pentap.it
• PentaP è il partner Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG in Italia relativamente alla fornitura di soluzioni di training, supporto e formazione sul software CAD bNX.
• PentaP, per tutte le progettazioni di stampi pressa o attrezzature Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, effettua la simulazione delle operazioni con DEFORM garantendo già a livello progettuale la conformità dei risultati.
Nei settori automotive, elettronico e medicale, il livello di eccellenza ormai richiesto da questi prodotti richiede caratteristiche sempre più spinte, sia di prodotto che di attrezzature, per garantire risultati conformi.
Questi componenti sono realizzati con presse fino a 1’500 colpi/min e con stampi progressivi realizzati con materiali e tecnologie estremamente performanti.
Il software DEFORM di simulazione del processo produttivo permette già nella fase iniziale di un processo di industrializzazione di verificare fattibilità e qualità dei risultati.
La verifica delle condizioni di deformazione, a parità di parametri di processo, consente di definire quale sia la soluzione più adatta per ottenere il meglio da ogni singola operazione, andando ad evidenziare inoltre l’accumulo di stress sul componente.
Le operazioni in sequenza sono poi ulteriormente ottimizzate per limitare temperature e usure di tutti gli utensili coinvolti.
L’esperienza trentennale su questo tipo di prodotti e l’intuizione che tutti i giorni vengono profuse nella delicata fase di progettazione, sono supportate dalla simulazione del processo di piegatura con software DEFORM, che attraverso dei valori numerici e dei risultati chiari e facili permette di verificare immediatamente l’efficacia delle nuove soluzioni proposte.
I clienti dicono di DEFORM:
Il software di simulazione piegatura DEFORM è americano ed è stato ottimizzato perchè sia preciso, veloce e semplice.
- ECCELLENTE ALLINEAMENTO “RISULTATI SOFTWARE” CON “REALTÁ” DEFORM è il software di simulazione di piegatura più utilizzato nel mondo
- CAMPIONATURA SUBITO POSITIVA La simulazione permette di individuare i difetti ottenuti durante la piegatura, comprenderne la cause e quindi intraprendere le giuste azioni correttive
- APPROVIGIONAMENTO MATERIA PRIMA CERTO La simulazione piegatura DEFORM permette di valutare lamiere e Blank quindi identificare immediatamente il design del Blank per ciascun pezzo
- TEMPI DI AVVIAMENTO RIDOTTI AL MINIMO Il settaggio della pressa è già stato provato in simulazione. La campionatura reale avrà a disposizione la scheda di set-up macchina già definita. Nello stampaggio DEFORM simula anche la caduta ed il posizionamento libero dello spezzone in matrice
- DEFINIZIONE PRESSA RICHIESTA DEFORM indica il tonnellaggio richiesto e quindi indica la pressa richiesta. Pianificazione delle campionature e della produzione
- DURATA ATTREZZATURE AUMENTATA Usura utensili ridotta al minimo grazie ad una meccanica stampo modificata. Fenomeni di danneggiamento stampo eliminati perchè previsti e quindi risolti in simulazione
Per l’acquisto, il noleggio o una DEMO del software oppure se vuoi beneficiare di un servizio di simulazione ad hoc da parte del nostro ufficio tecnico, scrivi o chiamaci al +39 030 3365383