Vantaggi con Software QuikCAST e ProCAST
- Miglioramento qualitativo
- Ottimizzazione e risparmio nella progettazione
- Miglioramento della produzione
- Aumento della precisione
- Flessibilità di utilizzo
- Riduzione dei tempi di calcolo
- Riduzione degli scarti in produzione
- Risparmio economico
Simulazione Colata Lingotti
Simulazione di colata dei lingotti con placca multivia e a singola via, riempimento completo di colonna e radice.
Il processo di colata lingotti consiste nel versamento del metallo fuso in una lingottiera, generalmente in ghisa, per ottenere un lingotto. La lingottiera è svasata verso l’alto per facilitare l’estrazione del lingotto e prevede un canale di colata. Dopo la colata del metallo liquido viene lasciato solidificare e raffreddare . Si ottiene così un semilavorato da destinare ad ulteriori lavorazioni e trattamenti.
Il taglio dei costi e la riduzione dei tempi di commercializzazione sono oggigiorno due dei più pressanti problemi dell’industria della fonderia. Con i software di simulazione QuikCAST e ProCAST si può avere una completa simulazione lingotti per le fonderie ed acciaierie ed ottenere previsioni realistiche di ogni step del processo di colata.
I software QuikCAST e ProCAST hanno un’interfaccia grafica innovativa e facile da utilizzare. Guidano l’utente passo-passo nell’importazione delle geometrie, selezione dei materiali ed impostazione dei parametri di processo. Questa attività richiede al personale un impegno minimo. La fase successiva è il calcolo della simulazione, con la visualizzazione di come avviene il pezzo mentre il software sta calcolando.
Risultati alla mano, i software di simulazione lingotti mostrano in automatico i difetti ed i problemi che il lingotto potrebbe avere.
I software QuikCAST e ProCAST sono progettati per funzionare su PC desktop o workstation.
Per l’acquisto, il noleggio o una DEMO del software oppure se vuoi beneficiare di un servizio di simulazione ad hoc da parte del nostro ufficio tecnico, scrivi o chiamaci al +39 030 3365383
ALLUNGAMENTO
Il software può dare la mappa dell’allungamento %
CARICO DI ROTTURA
Il simulatore fornisce la mappa del Carico di Rottura del Componente “As Cast” e dopo Trattamento Termico
CARICO DI SNERVAMENTO
Il simulatore fornisce la mappa del Carico di Snervamento del Componente Grezzo e dopo Trattamento Termico
DUREZZA
Attraverso la simulazione è possibile ottenere l’indicazione della Durezza ottenibile e del Suo profilo attraverso lo spessore
SDAS
Il simulatore di colata mostra la mappa dello SDAS (Secondary Dendrite Arm Spacing), utile indicatore delle prestazioni del componente
POROSITA’ DA GAS
Mappa delle Porosità da Gas inglobate durante il riempimento. Riduzione delle Prestazioni del componente, meccaniche e di tenuta
OSSIDI
La lega si ossida durante il riempimento e la simulazione mostra dove nascono gli ossidi e dove si muovono durante il riempimento
SFOGLIATURE
Il simulatore mostra le Sfogliature, legate ad un’adesione imperfetta della lega durante il riempimento
INCOMPLETEZZE
Pezzi incompleti o con linee di giunzioni e riprese Sistema di colata sottodimensionato e cattiva evacuazione dei gas
POROSITA’ DA RITIRO
Mappa delle Porosità da Ritiro. Geografia e Dimensione in mm3 del difetto
CRICCHE
Mappa delle cricche a caldo e a freddo sul getto
DIMENSIONALE
Dimensioni e deformazioni del pezzo durante la solidificazione, estrazione, raffreddamento, tranciatura ed eventuale trattamento termico
CO-DESIGN
Eliminare i difetti agendo sulle cause e non sugli effetti
LEGHE
Impatto della lega sulle caratteristiche meccaniche e sui difetti
ANALISI CHIMICA
ProCAST e QuikCAST caratterizzano la lega partendo dall’analisi chimica. Valutazione, per esempio, delle conseguenze dell’aggiunta di 200 ppm di Stronzio
DATABASE
Archivio completo di acciai stampo, sabbie, anime, maniche isolanti ed esotermiche, raffreddatori, gusci
DESCRIZIONE
La simulazione permette di impostare in anteprima i parametri di processo ottimali per la produzione del componente. In questo modo la campionatura reale ha subito esito positivo eliminando messe a punto per il corretto set dei parametri di processo. Inoltre, il Modulo Ottimizzatore del software definisce automaticamente gli intervalli minimi e massimi dei parametri che garantiscono la costanza e robustezza del processo.
Si veda il progetto Rolls Royce
STAMPO
La simulazione di colata mostra la termica stampo, i circuiti di condizionament o termico, la lubrifica, la deformazione e durata stampo
PLACCA
L’ottimizzazione della placca, il posizionamento dei raffreddatori, le maniche, i filtri ed il ramolaggio delle anime. La massimizzazione della resa
PRESSA
La simulazione di colata permette di conoscere la Pressa richiesta e quindi le tonnellate necessarie
IMPIANTO
Simulazione dell’intero ciclo di iniezione, completa di contenitore, tubo di risalita, basculamento, impianto automatico, manuale
VOLUMI FINITI
La Tecnologia a volumi finiti o Differenze Finite è la tecnologia d’ingresso alla simulazione di colata. QuikCAST e QuikCAST Light
ELEMENTI FINITI
La Tecnologia a Elementi Finiti è la tecnologia top che fornisce le massime prestazioni del simulatore di colata. ProCASTReferenze
