Vantaggi con Software QuikCAST e ProCAST
- Miglioramento qualitativo
- Ottimizzazione e risparmio nella progettazione
- Miglioramento della produzione
- Aumento della precisione
- Ottimo controllo dei parametri di processo
- Flessibilità di utilizzo
- Riduzione dei tempi di calcolo
- Riduzione degli scarti in produzione
- Risparmio economico
Simulazione Bassa Pressione
La bassa pressione (LPDC) è un processo in cui il metallo fuso riempie lentamente lo stampo, riducendo la turbolenza e con dinamiche di solidificazione controllate. Le proprietà metallurgiche e meccaniche ottenute sono di elevata qualità e allo stesso tempo l’utilizzo delle anime in sabbia non è pregiudicato.
L’elevato livello di finitura superficiale ottenuto grazie alla bassa pressione permette di realizzare componenti in cui l’aspetto estetico riveste particolare importanza come nel settore automobilistico (ruote, sospensioni, componenti sterzo e motore).
La simulazione di bassa pressione completa di forno e tubo di risalita può essere strutturata in tre livelli principali in modo tale da poter simulare diversi fattori e realizzare valutazioni finali sul quadro generale del processo: riempimento, solidificazione e valutazione delle sollecitazioni (comprendente la simulazione di tensioni e deformazioni). Per mezzo della simulazione di bassa pressione si può valutare la distribuzione dei difetti nel getto e modificare il modello iniziale così da ridurli. I software di simulazione QuikCAST e ProCAST sono dotati di un set completo di appositi strumenti per creare modelli del processo di colata a bassa pressione.
Durante la simulazione della solidificazione, l’evoluzione della parte solida viene calcolata e utilizzata per prevedere posizioni di ritiro. I calcoli della contropressione dell’aria insieme alle adeguate condizioni di pressione definite dall’utente consentono la simulazione del sottovuoto.
QuikCAST e ProCAST consentono la riproduzione delle condizioni del processo effettuando diversi cicli di produzione per ottenere temperature stabili dello stampo e quindi studiarne il riempimento, la solidificazione, l’effetto dell’intensificazione della pressione, l’ottimizzazione dei parametri di progettazione e processo. Si possono inoltre simulare gli stress nella colata, lo stress rilasciato nella rimozione del getto dallo stampo e la vita dello stampo stesso.
I clienti dicono di QuikCAST e ProCAST:
I software di simulazione bassa pressione QuikCAST e ProCAST sono precisi, veloci e semplici.
Per l’acquisto, il noleggio o una DEMO del software oppure se vuoi beneficiare di un servizio di simulazione ad hoc da parte del nostro ufficio tecnico, scrivi o chiamaci al +39 030 3365383
ALLUNGAMENTO
Il software può dare la mappa dell’allungamento %
CARICO DI ROTTURA
Il simulatore fornisce la mappa del Carico di Rottura del Componente “As Cast” e dopo Trattamento Termico
CARICO DI SNERVAMENTO
Il simulatore fornisce la mappa del Carico di Snervamento del Componente Grezzo e dopo Trattamento Termico
DUREZZA
Attraverso la simulazione è possibile ottenere l’indicazione della Durezza ottenibile e del Suo profilo attraverso lo spessore
SDAS
Il simulatore di colata mostra la mappa dello SDAS (Secondary Dendrite Arm Spacing), utile indicatore delle prestazioni del componente
POROSITA’ DA GAS
Mappa delle Porosità da Gas inglobate durante il riempimento. Riduzione delle Prestazioni del componente, meccaniche e di tenuta
OSSIDI
La lega si ossida durante il riempimento e la simulazione mostra dove nascono gli ossidi e dove si muovono durante il riempimento
SFOGLIATURE
Il simulatore mostra le Sfogliature, legate ad un’adesione imperfetta della lega durante il riempimento
INCOMPLETEZZE
Pezzi incompleti o con linee di giunzioni e riprese Sistema di colata sottodimensionato e cattiva evacuazione dei gas
POROSITA’ DA RITIRO
Mappa delle Porosità da Ritiro. Geografia e Dimensione in mm3 del difetto
CRICCHE
Mappa delle cricche a caldo e a freddo sul getto
DIMENSIONALE
Dimensioni e deformazioni del pezzo durante la solidificazione, estrazione, raffreddamento, tranciatura ed eventuale trattamento termico
CO-DESIGN
Eliminare i difetti agendo sulle cause e non sugli effetti
LEGHE
Impatto della lega sulle caratteristiche meccaniche e sui difetti
ANALISI CHIMICA
ProCAST e QuikCAST caratterizzano la lega partendo dall’analisi chimica. Valutazione, per esempio, delle conseguenze dell’aggiunta di 200 ppm di Stronzio
DATABASE
Archivio completo di acciai stampo, sabbie, anime, maniche isolanti ed esotermiche, raffreddatori, gusci
DESCRIZIONE
La simulazione permette di impostare in anteprima i parametri di processo ottimali per la produzione del componente. In questo modo la campionatura reale ha subito esito positivo eliminando messe a punto per il corretto set dei parametri di processo. Inoltre, il Modulo Ottimizzatore del software definisce automaticamente gli intervalli minimi e massimi dei parametri che garantiscono la costanza e robustezza del processo.
Si veda il progetto Rolls Royce
STAMPO
La simulazione di colata mostra la termica stampo, i circuiti di condizionament o termico, la lubrifica, la deformazione e durata stampo
PLACCA
L’ottimizzazione della placca, il posizionamento dei raffreddatori, le maniche, i filtri ed il ramolaggio delle anime. La massimizzazione della resa
PRESSA
La simulazione di colata permette di conoscere la Pressa richiesta e quindi le tonnellate necessarie
IMPIANTO
Simulazione dell’intero ciclo di iniezione, completa di contenitore, tubo di risalita, basculamento, impianto automatico, manuale
VOLUMI FINITI
La Tecnologia a volumi finiti o Differenze Finite è la tecnologia d’ingresso alla simulazione di colata. QuikCAST e QuikCAST Light
ELEMENTI FINITI
La Tecnologia a Elementi Finiti è la tecnologia top che fornisce le massime prestazioni del simulatore di colata. ProCASTReferenze
